HRC55 4-Flute TiSiN-Coated Solid Carbide Roughing End Mill
HRC55 4-flute TiSiN-coated solid carbide roughing end mill designed for efficient material removal in CNC milling. The serrated cutting edge reduces cutting force, improves chip evacuation, and provides stable performance for rough machining applications.
⚙️ Ürün Konfigürasyonları
*Tool Type: Roughing end mill
*Flute Count: 4 Flüt
*Hardness Capability: HRC55'e kadar
*Kaplama: TiSiN coated for high temperature resistance and improved wear performance
*Cutting Edge Design: Serrated edge geometry for efficient chip breaking and fast material removal
*İş parçası malzemeleri: Carbon steel, alloy steel, mold steel and general steel
*Machining Type: Roughing, heavy cutting and high-efficiency material removal
*Helix Açısı: 30° / 35° / 45° (isteğe bağlı)
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
HRC55 TiSiN-Coated Roughing End Mill Overview
This HRC55 4-flute solid carbide roughing end mill combines serrated wave-edge geometry with a TiSiN coating for efficient stock removal in carbon steel, alloy steel, tool steel, mold steel and selected pre-hardened steel. The roughing profile divides the cutting load and produces shorter chips during high-engagement machining, while the four-flute construction provides a rigid tool core and stable cutting contact. Standard Ø1–Ø20 mm reference sizes, long-flute options and drawing-defined custom configurations are available for industrial distributors, tooling brands and repeat-production customers.
HRC55'e kadar
4-Flute Roughing
TiSiN
Ø1–Ø20 mm
HRC55 Steel-Roughing Features
Serrated Wave Edge
The roughing-tooth profile divides the cutting load and produces shorter chips during high-engagement stock removal.
Rigid 4-Flute Core
Four flutes provide multiple cutting contacts and a rigid core for rough slotting, side milling, pocketing and profiling.
TiSiN-Coated Cutting Edge
The TiSiN coating supports wear resistance and cutting-edge stability during elevated-temperature steel roughing.
İnce Taneli Katı Karbür
The fine-grain carbide substrate provides an application-matched balance of wear resistance, core strength and resistance to chipping.
Applications & Materials
Recommended for rough slotting, side milling, pocket roughing, profiling and high-engagement material removal on CNC machining centers and milling machines. Cutting parameters should be adjusted according to the tool diameter, flute length, workpiece hardness, axial depth, radial engagement, tool overhang and machine rigidity.
P Karbonlu Çelik
P Alaşımlı Çelik
P Tool & Mold Steel
H Ön Sertleştirilmiş Çelik
Product Details
TiSiN-Coated Roughing End Mill Specifications
Technical configuration and standard reference sizes for the HRC55 4-flute TiSiN-coated solid carbide roughing end mill. Dimensions are shown in millimeters. Final size availability and cutting geometry should be confirmed according to the workpiece grade, hardness, machining engagement and required tool reach.
| PARAMETRE | STANDARD CONFIGURATION |
|---|---|
| Product Type | Solid carbide roughing end mill |
| Cutting Profile | Serrated wave-edge roughing geometry |
| Alt tabaka | Fine-grain solid carbide |
| Flüt Sayısı | 4 flüt |
| Kaplama | TiSiN coating |
| Target Hardness | Steel machining up to approximately HRC55 under suitable conditions |
| Kesim Çapı | Ø1–Ø20 mm reference range |
| Şaft Çapı | Ø4–Ø20 mm reference range |
| Toplam Uzunluk | 50, 60, 75 and 100 mm reference configurations |
| Helezon Açısı | 30° or 35° reference geometry |
| Main Applications | Rough slotting, side milling, pocket roughing, profiling and high-engagement stock removal |
| Makine Uyumluluğu | CNC machining centers and milling machines |
Standard Reference Sizes
D = cutting diameter, L1 = flute length, d = shank diameter and L = overall length. The listed sizes are reference configurations; stock availability should be confirmed before ordering.
| SPECIFICATION | D | L1 | d | L | FLÜT |
|---|---|---|---|---|---|
| D1–D4 × L1 × d4 × 50L | 1-4 | 3 / 6 / 9 / 12 | 4 | 50 | 4 |
| D4 × 16 × d4 × 75L | 4 | 16 | 4 | 75 | 4 |
| D4 × 20 × d4 × 100L | 4 | 20 | 4 | 100 | 4 |
| D6 × 15 × d6 × 50L | 6 | 15 | 6 | 50 | 4 |
| D6 × 24 × d6 × 75L | 6 | 24 | 6 | 75 | 4 |
| D6 × 30 × d6 × 100L | 6 | 30 | 6 | 100 | 4 |
| D8 × 20 × d8 × 60L | 8 | 20 | 8 | 60 | 4 |
| D8 × 25 × d8 × 75L | 8 | 25 | 8 | 75 | 4 |
| D8 × 35 × d8 × 100L | 8 | 35 | 8 | 100 | 4 |
| D10 × 25 × d10 × 75L | 10 | 25 | 10 | 75 | 4 |
| D10 × 40 × d10 × 100L | 10 | 40 | 10 | 100 | 4 |
| D12 × 35 × d12 × 75L | 12 | 35 | 12 | 75 | 4 |
| D12 × 45 × d12 × 100L | 12 | 45 | 12 | 100 | 4 |
| D14 × 45 × d14 × 100L | 14 | 45 | 14 | 100 | 4 |
| D16 × 45 × d16 × 100L | 16 | 45 | 16 | 100 | 4 |
| D18 × 45 × d18 × 100L | 18 | 45 | 18 | 100 | 4 |
| D20 × 45 × d20 × 100L | 20 | 45 | 20 | 100 | 4 |
HRC55 Carbide & TiSiN Coating Reference
The carbide substrate and TiSiN coating are selected as a combined cutting system for steel roughing. Final properties may vary according to the carbide and coating supplier.
| ITEM | REFERENCE PROPERTY | VALUE | FUNCTION |
|---|---|---|---|
| HRC55 Carbide | Grain Size | 0.6 μm | Balance of edge stability and core toughness |
| HRC55 Carbide | Cobalt Content | 10% | Supports carbide toughness during roughing loads |
| TiSiN Coating | Reference Hardness | 3600 HV | Supports cutting-edge wear resistance |
| TiSiN Coating | Reference Thickness | Approximately 3 μm | Provides a coated cutting surface without excessive edge buildup |
| TiSiN Coating | Reference Oxidation Temperature | Approximately 1000°C | Supports elevated-temperature steel machining |
The listed carbide and coating properties are supplier reference values and may vary according to coating structure, deposition process and production batch.
TiSiN-Coated Roughing End Mill Customization
Cutting diameter, serrated roughing-tooth profile, flute length, shank diameter, overall length, helix angle and cutting-edge preparation can be configured for steel-roughing applications. The standard design combines four flutes with a TiSiN-coated wave edge for controlled chip formation and stable stock removal. Standard, long-flute, extended-length and drawing-defined non-standard configurations can be reviewed according to the workpiece grade, hardness, machining engagement, tool overhang and machine rigidity.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Kesim Çapı | Reference cutting diameters from Ø1–Ø20 mm, with intermediate and drawing-defined non-standard diameters available after technical review |
| Flüt Sayısı | Standard 4-flute construction with a rigid tool core and multiple cutting contacts for steel-roughing operations |
| Roughing-Tooth Profile | Serrated wave-edge pitch and tooth profile can be adjusted according to the tool diameter, required chip size, cutting load and remaining finishing allowance |
| Flüt Uzunluğu | Standard, long-flute and drawing-defined cutting lengths can be reviewed according to the axial depth, workpiece geometry and machining reach |
| Toplam Uzunluk | Reference overall lengths of 50, 60, 75 and 100 mm, with selected extended-length configurations available for deeper or less accessible features |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shanks from Ø4–Ø20 mm, with custom shank diameter, reduced-neck geometry and clamping length reviewed according to the holder and tool overhang |
| Helezon Açısı | 30° or 35° reference helix options, with application-specific geometry reviewed according to the steel grade, chip formation and cutting engagement |
| End Geometry | Square-end roughing geometry for slots, pockets and shoulder roughing, with the end-face design and center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Cutting-Edge Preparation | Rake angle, relief geometry, edge honing, end-face grinding and corner condition can be matched to the workpiece hardness and roughing load |
| Carbide Grade | Fine-grain carbide grade selected to balance cutting-edge wear resistance, tool-core strength and resistance to chipping during steel roughing |
| TiSiN Coating | TiSiN coating applied to support cutting-edge wear resistance and thermal stability during elevated-temperature machining of steel up to approximately HRC55 |
| İş Parçası Malzemeleri | Configurations can be reviewed for carbon steel, alloy steel, tool steel, mold steel and selected pre-hardened steel |
| Workpiece Hardness | HRC55-series positioning for steel machining up to approximately HRC55 under suitable cutting conditions |
| Roughing Applications | Geometry can be reviewed for rough slotting, side milling, pocket roughing, profiling and other high-engagement stock-removal operations |
| Boyutsal Tolerans | Drawing-defined control of cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and roughing-edge geometry, with critical tolerances confirmed before production |
| OEM & Private Label | Customer logos, tool codes, cutting dimensions, TiSiN identification and batch numbers can be laser marked; custom labels, protective tubes and private-label packaging are also available |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Sık Sorulan Sorular ve İndirmeler
Review common product, application and ordering questions for the HRC55 4-flute TiSiN-coated solid carbide roughing end mill, then access the current end mill catalog and starting cutting-data guide.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Selection and application guidance for high-engagement steel roughing.
What materials is this HRC55 roughing end mill designed to machine?
It is primarily configured for carbon steel, alloy steel, tool steel, mold steel and selected pre-hardened steel up to approximately HRC55. Final suitability depends on the workpiece grade, hardness, cutting engagement, holder condition, machine rigidity and coolant strategy.
Does HRC55 mean the tool can machine every steel at exactly 55 HRC?
HRC55 describes the product-series positioning and approximate upper target range under suitable machining conditions. Actual capability depends on the steel composition, operation, tool diameter, cutting parameters, tool overhang, holder condition and machine rigidity. Applications near the upper hardness range should be reviewed before machining.
What is the purpose of the serrated roughing edge?
The serrated wave-edge geometry divides the removed material into shorter chips and interrupts the cutting load. This supports chip control and helps reduce continuous cutting resistance during heavy roughing compared with a conventional smooth-edge finishing end mill.
What are the advantages of the 4-flute construction?
The four-flute construction provides a rigid tool core and multiple cutting contacts for stable side milling, pocket roughing and profiling. Chip evacuation must still be controlled carefully during full-width slotting or deep axial engagement because the additional flutes reduce the available chip space.
What does the TiSiN coating provide?
TiSiN is a wear- and heat-resistant coating selected to support cutting-edge stability during elevated-temperature steel machining. Its performance depends on the carbide substrate, edge preparation, coating quality, workpiece material and cutting conditions.
Which machining operations are suitable for this roughing end mill?
It is suitable for rough slotting, side milling, pocket roughing, profiling and other high-engagement stock-removal operations. Axial depth, radial engagement and feed should be adjusted according to the cutting diameter, flute length, workpiece hardness and machine rigidity.
Can this roughing end mill produce the final finished surface?
The serrated cutting profile normally leaves a characteristic wave pattern on the machined surface. When a smooth final surface or close finished dimension is required, leave suitable finishing stock and complete the operation with a smooth-edge finishing end mill.
Can this 4-flute tool perform full-width slotting?
Full-width slotting may be possible when the cutting parameters, axial depth and chip evacuation are properly controlled. Reduce engagement when necessary and maintain effective coolant or air delivery to prevent chip recutting and excessive heat accumulation.
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or drawing-based configurations.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
The reference series covers selected cutting diameters from Ø1–Ø20 mm, shank diameters from Ø4–Ø20 mm and overall lengths of 50, 60, 75 and 100 mm. Standard, long-flute and selected extended-length configurations are available. Final stock availability should be confirmed before ordering.
Can non-standard dimensions or roughing geometry be manufactured?
Yes. Cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, reduced-neck geometry, roughing-tooth profile, helix angle and cutting-edge preparation can be reviewed according to the drawing and machining application.
Can I order samples before placing a bulk order?
Yes. Samples can be reviewed according to the required diameter, flute length, TiSiN coating and quantity. For a non-standard tool, the drawing, tolerance requirements, sample quantity and delivery cost must be confirmed before production.
What is the lead time?
Available standard configurations can normally be shipped within 1–3 working days after order confirmation. Lead time for custom dimensions, special roughing geometry or non-standard production requirements is confirmed separately according to the drawing, quantity and current production schedule.
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Yes. Customer logos, tool codes, cutting dimensions, TiSiN coating identification and batch numbers can be laser marked according to the available shank area. Custom labels, protective tubes and private-label packaging can also be supplied.
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Please provide the workpiece material and hardness, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, roughing operation, axial depth ap, radial engagement ae, holder type, coolant method, dimensional tolerance and order quantity. A tool drawing is recommended for non-standard configurations.
Teknik Dosyalar
Access current product-range information and starting cutting references for solid carbide roughing end mill selection.
Solid Carbide End Mills Catalog
End mill families, hardness series, roughing geometries, coating options and reference sizes.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Starting cutting speeds, chip loads, engagement guidance and adjustment notes.
Cutting data are starting references only. Adjust the values according to the exact tool diameter, flute length, workpiece hardness, axial and radial engagement, tool overhang, holder condition and machine rigidity.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
