2-Flute DLC-Coated Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for Wood & Acrylic
This 2-flute DLC-coated solid carbide tapered ball nose end mill is designed for precision engraving, 3D carving and contour machining of wood, acrylic and plastic materials.
- ◆Tapered ball nose geometry provides a fine cutting tip with improved rigidity
- ◆2-flute design supports smooth cutting and efficient chip evacuation
- ◆DLC coating helps reduce friction, resin buildup and acrylic adhesion
Custom tip radius, taper angle, cutting length, shank size, laser marking and packaging are available for OEM and ODM orders.
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
DLC-Coated Solid Carbide Tapered End Mill Overview
This 2-flute DLC-coated solid carbide tapered ball nose end mill is designed for precision 3D carving, relief engraving, curved-surface finishing and detailed CNC routing in wood, MDF, plywood, acrylic and selected plastic materials. The tapered body provides additional support behind the cutting end, while the ball nose follows curved and blended surfaces for detailed contour work. A 2-flute geometry provides practical chip space for routing and engraving, and the low-friction DLC coating helps reduce resin or plastic adhesion while supporting consistent cutting-edge performance. Reference sizes cover Ø3–Ø12 mm with 3°, 5° and 7° taper options.
Tapered Ball Nose
2 Flüt
DLC
Ø3–Ø12 mm
Tapered Ball Nose Configuration
Reinforced Tapered Body
The increasing body diameter provides additional support behind the cutting end for detailed carving, relief work and extended-reach contour machining.
Ball Nose Cutting Profile
The rounded cutting end follows curved, sloped and blended surfaces for 3D carving, relief engraving and smooth contour finishing.
Low-Friction DLC Surface
The DLC coating helps reduce friction and material adhesion when machining resin-containing wood products, acrylic and selected plastics.
Application-Specific Advantages
Tapered Feature Access
The tapered profile provides clearance for relief details, inclined walls and narrow three-dimensional features.
Smooth 3D Contouring
Ball-end geometry supports continuous toolpaths across curved, blended and sculptured surfaces.
Open Chip Space
Two flutes provide practical chip clearance for CNC routing, carving and detailed finishing operations.
Reduced Material Adhesion
The low-friction coating helps limit resin and plastic buildup on the cutting surface during continuous machining.
Recommended Routing & Engraving Operations
This tapered ball nose cutter is intended mainly for detailed 3D machining rather than high-volume straight-edge routing. Final cutting conditions should be matched to the tip radius, taper angle, cutting length, workpiece material and machine rigidity.
RECOMMENDED
RECOMMENDED
RECOMMENDED
SUITABLE
Use smooth toolpaths, controlled step-over and the shortest practical tool overhang. For acrylic, maintain effective chip evacuation to reduce heat accumulation and edge melting.
Workpiece Material Compatibility
| MATERIAL GROUP | BAŞVURU | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| Wood | Solid wood carving, decorative profiles and three-dimensional finishing | Primary application |
| MDF & Plywood | Relief carving, lettering, decorative routing and detailed contour work | Primary application |
| Acrylic / PMMA | Detailed engraving, curved surfaces and light 3D machining with controlled chip evacuation | Recommended configuration |
| Selected Plastics | Detail routing and contour finishing according to plastic type and heat sensitivity | Application review |
For acrylic and thermoplastic materials, chip evacuation and heat control are especially important. The DLC coating reduces friction, but final cutting conditions should still be matched to the specific material and machine setup.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the 2-flute DLC-coated solid carbide tapered ball nose end mill. Confirm the cutting diameter, ball radius, taper angle, flute length, shank diameter and overall length for the selected model. All listed dimensions are in millimeters.
Technical Configuration
| PARAMETRE | REFERANS KURULUMU |
|---|---|
| Alet Malzemesi | Solid Carbide |
| Alet Tipi | Tapered Ball Nose End Mill |
| Flüt Sayısı | 2 Flüt |
| Çap Aralığı | Ø3–Ø12 mm reference series |
| Topun Yarıçapı | Standard or customized according to model |
| Taper Angle | 5° standard / 3° and 7° optional |
| Helezon Açısı | 30° standard / 35° optional |
| Kaplama | DLC — Diamond-Like Carbon |
| Primary Materials | Wood / MDF / Plywood / Acrylic / PMMA / Selected Plastics |
| Primary Operations | 3D Carving / Relief Engraving / Curved-Surface Finishing / Detail Routing |
| Makine Tipi | CNC Router / Engraving Machine |
Standard Size Matrix
Reference dimensional series for standard tapered ball nose configurations. Taper angle, ball radius and selected shank dimensions should be confirmed before production.
| CUTTING DIA. D | CUTTING LENGTH L1 | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L |
|---|---|---|---|
| 3 | 10 | 6 | 50 |
| 4 | 12 | 6 | 60 |
| 6 | 15 | 8 | 75 |
| 8 | 18 | 10 | 85 |
| 10 | 20 | 12 | 100 |
| 12 | 25 | 16 | 120 |
Wood & Acrylic Application Guidance
- Tool Overhang: Use the shortest practical extension to improve rigidity and reduce vibration during detailed carving.
- Acrylic Heat Control: Maintain effective chip evacuation and avoid excessive rubbing to reduce melting or material adhesion.
- Wood & MDF: Use suitable dust extraction or air evacuation to prevent chips and fine particles from accumulating around the cutting zone.
- Step-Over: Select step-over according to the ball radius, surface curvature and required surface finish.
- Toolholding: Use a clean, low-runout collet or precision holder and verify clamping before high-speed routing.
2-Flute Tapered Ball Nose End Mill Customization
Cutting diameter, ball radius, taper angle, cutting length, shank diameter, overall length, helix geometry, cutting-edge preparation and coating can be configured for mold details, three-dimensional contours and curved-surface finishing. Reference configurations use a 2-flute design with Ø3–Ø12 mm cutting diameters, 3°, 5° or 7° taper options and 30° or 35° helix options. Non-standard geometry can be reviewed according to the component profile, workpiece material, effective reach, surface-finish requirement and machine rigidity.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Kesim Çapı | Reference cutting diameters range from Ø3 to Ø12 mm. Selected intermediate and non-standard diameters can be reviewed according to the tool or component drawing. |
| Topun Yarıçapı | True-radius and drawing-defined ball-end configurations can be reviewed according to the required surface profile, corner transition and finishing toolpath. |
| Taper Angle | Reference taper options include 3°, 5° and 7°. The drawing should specify whether the angle is measured per side or as the total included angle. |
| Taper Direction & Profile | Taper direction, small-end diameter, large-end diameter and tapered profile can be manufactured according to the mold feature, component drawing or existing tool sample. |
| Flüt Konfigürasyonu | Standard 2-flute geometry provides practical chip space for detailed contouring, mold finishing and higher-reach machining. |
| Heliks Geometrisi | Reference 30° and 35° helix options can be selected according to the workpiece material, chip formation, cutting load and required surface condition. |
| Cutting & Overall Length | Cutting length, effective reach and overall length can be configured according to the feature depth, holder clearance and required tool rigidity. |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length. |
| Ball Nose Geometry | Ball-end profile, center geometry and cutting-edge transition can be reviewed for curved surfaces, blended profiles, relief features and mold details. |
| Cutting-Edge Preparation | Rake geometry, relief, edge preparation and flute finishing can be selected according to the workpiece material, effective cutting radius and finishing requirement. |
| Kaplama Seçimi | TiSiN and AlTiN-TiSiN options can be reviewed for confirmed steel applications. Uncoated or low-adhesion configurations can be selected separately for aluminum and other non-ferrous materials. |
| Machining Application | Geometry can be reviewed for 3D contouring, mold-detail finishing, curved-surface machining, relief work, engraving and light semi-finishing. |
| Dimensional Requirements | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutting diameter, ball radius, taper angle, cutting length, shank diameter, overall length, profile accuracy and tool runout. |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Answers to common questions about selecting and applying the 2-Flute DLC-Coated Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for wood, MDF, plywood, acrylic, PMMA and selected plastic materials.
What materials is this DLC-coated tapered ball nose end mill designed for?
What machining operations are suitable for this tapered ball nose profile?
What is the advantage of the DLC coating when machining wood and acrylic?
Why use a tapered body instead of a straight ball nose cutter?
How should the tool be used when machining acrylic or PMMA?
How should step-over be selected for 3D carving and surface finishing?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Information for distributors, woodworking-tool suppliers, CNC routing customers and buyers requesting standard or application-specific DLC-coated tapered ball nose configurations.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
Standart dışı boyutlarda veya geometride ürünler üretilebilir mi?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Genel olarak teslim süresi ne kadardır?
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Teknik Dosyalar
Use the following references for product selection and starting machining-data review.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Review related ball-nose, tapered, square-end, corner-radius and application-specific solid carbide cutter series.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Access reference starting parameters for CNC routing, engraving and controlled machining trials.
Boyut veya Uygulama İncelemesi mi Gerekiyor?
Send the workpiece material, required cutting diameter, ball radius, taper angle, flute length, machining depth, surface-finish requirement and quantity for configuration and quotation review.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
