HRC45 2-Flute AlTiN-Coated Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for 3D Mold Machining
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
Coated Carbide Tapered Ball Nose End Mill Overview
This solid carbide tapered ball nose end mill combines a ball-end cutting profile with a tapered body for three-dimensional contouring, deep-profile finishing and machining of inclined walls. Compared with a straight-neck ball nose tool of similar reach, the tapered section provides additional support behind the cutting edge, helping balance feature access and tool rigidity. Coating, taper angle, ball radius, flute length and overall reach can be selected according to the workpiece material, cavity geometry, surface-finish target and machine conditions.
Tapered Ball Nose Configuration
Taper-Supported Reach
The tapered body adds cross-sectional support behind the ball end for deep or inclined features.
Ball-End Surface Contact
The rounded cutting profile follows curved and three-dimensional surfaces during contour finishing.
Application-Matched Geometry
Taper, flute configuration, cutting edge and coating are selected according to the confirmed material and toolpath.
Application-Specific Advantages
Inclined-Wall Access
The taper profile follows drafted walls and provides clearance in tapered cavities.
3D Contour Finishing
Ball-end geometry supports continuous finishing across curved and blended surfaces.
Improved Section Support
The tapered body provides greater support than a comparable straight reduced neck.
Geometry Options
Diameter, radius, taper angle and length can be reviewed for specific features.
Recommended Milling Operations
The tapered ball nose configuration is intended primarily for finishing complex profiles. Final suitability depends on taper direction, feature angle, effective cutting diameter, reach and machine rigidity.
Workpiece Material Compatibility
| MATERIAL GROUP | EXAMPLES | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| N Aluminum | 1000–7000 series aluminum alloys | Primary application |
| N Copper Alloys | Copper, brass and bronze | Configuration review |
| N Other Non-Ferrous | Confirmed non-ferrous grades | Application review required |
Product Details & Milling Demonstration
Replace only the four addresses inside the image and video src attributes below. No other code changes are required.
Tapered Ball Nose End Mill SeriesTool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature for the coated solid carbide tapered ball nose end mill. Confirm whether the taper value is specified per side or as an included angle. All drawing dimensions and tolerance requirements should be confirmed before production.
Technical Configuration
| PARAMETRE | REFERANS KURULUMU |
|---|---|
| Alet Malzemesi | Solid Carbide |
| Profil Sonu | Yuvarlak Burun |
| Body Profile | Tapered |
| Kesim Çapı | Ø3–Ø12 mm reference range |
| Topun Yarıçapı | R = D/2 reference true-radius configuration |
| Taper Angle | 3° / 5° reference options; confirm angle definition |
| Flüt Sayısı | 2 / 3 flutes according to application |
| Kaplama | Application-matched coated configuration |
| Primary Materials | Aluminum / Copper / Confirmed Non-Ferrous Alloys |
Dimensions to Confirm
The final size matrix should be prepared from the confirmed drawing or current production list. Use the fields below when requesting a standard or non-standard configuration.
| SPECIFICATION | D | R | α | L1 | d | L |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Drawing-defined configuration | Confirm | Confirm | Confirm | Confirm | Confirm | Confirm |
Recommended Starting Cutting Parameters
The values below are broad starting references based on the supplied product information. Calculate spindle speed from the confirmed cutting diameter and optimize feed and engagement according to flute count, taper, reach, holder runout, machine rigidity and coolant conditions.
| WORKPIECE MATERIAL | Vc (m/min) | fz (mm/tooth) | REFERENCE USE |
|---|---|---|---|
| 6061-T6 Aluminum | 350–400 | 0.12–0.16 | Contour finishing / light semi-finishing |
| 7075-T6 Aluminum | 320–380 | 0.10–0.14 | Contour finishing / light semi-finishing |
| C11000 Copper | 180–240 | 0.08–0.12 | Finishing with controlled engagement |
| C36000 Brass | 300–380 | 0.15–0.20 | Contour finishing / light semi-finishing |
Tapered Ball Nose Application Guidance
- Taper Definition: Confirm per-side or included angle and the direction of the taper.
- Effective Diameter: Ball-end contact diameter changes with cutting position and surface angle.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and minimize unnecessary overhang.
- Step-Over: Select step-over according to ball radius, surface curvature and finish requirement.
- Chip Removal: Use suitable air blow, oil mist or coolant to prevent chip recutting.
Tapered Ball Nose End Mill Customization
Cutting diameter, ball radius, taper angle, tapered-section length, flute length, shank diameter, overall length, flute configuration and coating can be configured for three-dimensional contouring and tapered-wall finishing. Standard references include Ø3–Ø12 mm cutting diameters, 3° or 5° taper options and 2- or 3-flute configurations. Non-standard geometry can be reviewed according to the cavity profile, taper definition, workpiece material, effective reach, surface-finish requirement and machine rigidity.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Kesim Çapı | Reference cutting diameters from Ø3 to Ø12 mm, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the drawing and required feature size. |
| Topun Yarıçapı | True-radius and drawing-defined ball-end configurations can be reviewed according to the required surface profile, corner transition and finishing toolpath. |
| Taper Angle | Reference 3° and 5° taper options are available. The drawing should specify whether the angle is measured per side or as the total included angle. |
| Taper Direction & Profile | Taper direction and body profile can be manufactured according to the cavity wall, drafted surface or existing tool drawing. Replacement tools should be confirmed from a dimensional drawing or sample. |
| Tapered-Section Length | Standard and drawing-defined tapered-section lengths can be reviewed according to the required wall contact, feature depth, clearance and rigidity. |
| Flüt Konfigürasyonu | Two-flute or three-flute configurations can be selected according to chip space, workpiece material, feed requirement and surface-finish target. |
| Flüt ve Toplam Uzunluk | Flute length, effective reach and overall length can be configured according to the cavity depth, holder clearance and machine setup. |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length. |
| Cutting-Edge Geometry | Rake angle, relief geometry, cutting-edge preparation and flute finishing can be reviewed according to the workpiece alloy, cutting load and required surface quality. |
| Kaplama Seçimi | Coating and uncoated options can be reviewed according to the aluminum or copper alloy, cutting temperature, adhesion tendency, coolant method and required tool life. |
| Machining Application | Geometry can be reviewed for 3D contouring, tapered-wall finishing, deep-profile machining, cavity finishing and light semi-finishing. |
| Dimensional Requirements | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutting diameter, ball radius, taper angle, tapered-section length, flute length, shank diameter, overall length and tool runout. |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Answers to common questions about selecting and applying the HRC45 2-Flute AlTiN-Coated Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for 3D Mold Machining.
Bu yuvarlak burunlu parmak freze hangi malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır?
Top burunlu profil için hangi işlemler uygundur?
Yüzey işleme için step-over nasıl seçilmelidir?
Alet, yuvarlak burunlu uçun tam ortasından kesim yapabilir mi?
Topun yarıçapını ve profil doğruluğunu etkileyen faktörler nelerdir?
What is the advantage of a tapered ball-nose body?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Standart veya uygulamaya özel yuvarlak uçlu konfigürasyonlar talep eden distribütörler, takım üreticileri ve müşteriler için bilgiler.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
Standart dışı boyutlarda veya geometride ürünler üretilebilir mi?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Teknik Dosyalar
Ürün seçimi ve kesim verilerinin ilk incelemesi için aşağıdaki kaynakları kullanın.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Top uçlu, kare uçlu, köşe yarıçaplı ve uygulamaya özel freze serilerini inceleyin.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Uygulama incelemesi ve kontrollü işleme denemeleri için başlangıç parametrelerine erişin.
Boyut veya Uygulama İncelemesi mi Gerekiyor?
Konfigürasyon ve fiyat teklifi incelemesi için çelik kalitesini ve doğrulanmış sertlik değerini, gerekli boyutları, işleme işlemlerini ve miktarı gönderin.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
