Fraise à queue carrée conique à 3 dents en carbure monobloc (0,5°–30°) pour l'aluminium et l'acier
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
3-Flute Solid Carbide Tapered Square End Mill Overview
This 3-flute solid carbide tapered square end mill is designed for machining drafted walls, tapered slots, angled pockets and flat-bottom taper features in aluminum and steel. Standard configurations cover Ø0.3–Ø2.0 mm tip diameters, 0.5°–30° taper angles, a 4 mm shank and 45 mm overall length. The three-flute design balances cutting-edge count, tool-body support and chip space, while the square-end profile forms a flat feature bottom. Cutting-edge preparation and coating should be selected separately for aluminum or steel rather than using one universal configuration.
Tapered Square-End Configuration
Controlled Taper Profile
Standard angle combinations support drafted walls and tapered features from 0.5° to 30°.
Micro Tip Diameter
Tip diameters from Ø0.3 to Ø2.0 mm support narrow tapered slots and small angled features.
Three-Flute Support
Three cutting edges provide a balance of tool-body strength, edge count and chip space.
Avantages spécifiques à l'application
Multiple Taper Angles
Angle and tapered length combinations cover different wall slopes and feature depths.
Stable Edge Engagement
Three flutes provide more cutting contacts than a two-flute design at the same feed.
Flat-Bottom Features
The square-end profile supports controlled flat bottoms at the end of tapered features.
Drawing-Based Options
Non-standard angle, diameter and length combinations can be reviewed from drawings.
Milling Operations
This geometry is intended for angle-specific features rather than general-purpose square-end milling. Confirm the taper definition, tool entry method and material-specific configuration before machining.
Compatibilité avec les matériaux des pièces à usiner
| GROUPE DE MATÉRIAUX | CONFIGURATION FOCUS | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| N Aluminum | Sharp edge, chip space and low-adhesion flute/coating configuration | Material-specific option |
| P Steel | Stronger edge and heat-resistant coating selected for grade and hardness | Material-specific option |
Product Details & Milling Demonstration
Product views, cutting-geometry details, material-selection references and an angle-milling demonstration for the 3-flute solid carbide tapered square end mill series.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the 3-flute solid carbide tapered square end mill. The listed angle must be confirmed as the required taper definition when matching an existing tool or component drawing. All dimensions are in millimeters.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES |
|---|---|
| Matériau de l'outil | Solid Carbide |
| End Profile | Square / Flat End |
| Nombre de flûtes | 3 Flutes |
| Tip Diameter Range | Ø0.3–Ø2.0 mm |
| Taper Angle Range | 0.5°–30° listed range |
| Tapered Cutting Length | 2.2–10.5 mm according to tip diameter and taper angle |
| Diamètre de la tige | 4 mm |
| Longueur totale | 45 mm |
| Application Materials | Aluminum / Steel with material-specific edge and coating configuration |
| Opérations principales | Tapered Slots / Drafted Walls / Angled Pockets / Flat-Bottom Taper Features |
Standard Size Matrix
Standard 4 mm shank configurations with 45 mm overall length. Select the required tip diameter, taper angle and tapered cutting length from the table below.
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | TIP DIA. D | TAPER α | L1 | SHANK d | OAL L |
|---|---|---|---|---|---|
| D0.3×10°×10.5×D4×45L | 0.3 | 10° | 10.5 | 4 | 45 |
| D0.3×15°×6.9×D4×45L | 0.3 | 15° | 6.9 | 4 | 45 |
| D0.3×20°×5×D4×45L | 0.3 | 20° | 5 | 4 | 45 |
| D0.3×30°×3.2×D4×45L | 0.3 | 30° | 3.2 | 4 | 45 |
| D0.4×10°×10.2×D4×45L | 0.4 | 10° | 10.2 | 4 | 45 |
| D0.4×15°×6.7×D4×45L | 0.4 | 15° | 6.7 | 4 | 45 |
| D0.4×20°×4.9×D4×45L | 0.4 | 20° | 4.9 | 4 | 45 |
| D0.4×30°×3.1×D4×45L | 0.4 | 30° | 3.1 | 4 | 45 |
| D0.5×10°×9.9×D4×45L | 0.5 | 10° | 9.9 | 4 | 45 |
| D0.5×15°×6.5×D4×45L | 0.5 | 15° | 6.5 | 4 | 45 |
| D0.5×20°×4.8×D4×45L | 0.5 | 20° | 4.8 | 4 | 45 |
| D0.5×30°×3×D4×45L | 0.5 | 30° | 3 | 4 | 45 |
| D0.6×10°×9.6×D4×45L | 0.6 | 10° | 9.6 | 4 | 45 |
| D0.6×15°×6.3×D4×45L | 0.6 | 15° | 6.3 | 4 | 45 |
| D0.6×20°×4.6×D4×45L | 0.6 | 20° | 4.6 | 4 | 45 |
| D0.6×30°×3.9×D4×45L | 0.6 | 30° | 3.9 | 4 | 45 |
| D0.8×10°×9×D4×45L | 0.8 | 10° | 9 | 4 | 45 |
| D0.8×15°×6×D4×45L | 0.8 | 15° | 6 | 4 | 45 |
| D0.8×20°×4.4×D4×45L | 0.8 | 20° | 4.4 | 4 | 45 |
| D0.8×30°×2.8×D4×45L | 0.8 | 30° | 2.8 | 4 | 45 |
| D1.0×0.5°×4×D4×45L | 1.0 | 0.5° | 4 | 4 | 45 |
| D1.0×1°×4×D4×45L | 1.0 | 1° | 4 | 4 | 45 |
| D1.0×1.5°×4×D4×45L | 1.0 | 1.5° | 4 | 4 | 45 |
| D1.0×2°×4×D4×45L | 1.0 | 2° | 4 | 4 | 45 |
| D1.0×3°×4×D4×45L | 1.0 | 3° | 4 | 4 | 45 |
| D1.0×5°×4×D4×45L | 1.0 | 5° | 4 | 4 | 45 |
| D1.0×10°×8.5×D4×45L | 1.0 | 10° | 8.5 | 4 | 45 |
| D1.0×15°×5.6×D4×45L | 1.0 | 15° | 5.6 | 4 | 45 |
| D1.0×20°×4.1×D4×45L | 1.0 | 20° | 4.1 | 4 | 45 |
| D1.0×30°×2.6×D4×45L | 1.0 | 30° | 2.6 | 4 | 45 |
| D1.2×10°×7.9×D4×45L | 1.2 | 10° | 7.9 | 4 | 45 |
| D1.2×15°×5.2×D4×45L | 1.2 | 15° | 5.2 | 4 | 45 |
| D1.2×20°×3.8×D4×45L | 1.2 | 20° | 3.8 | 4 | 45 |
| D1.2×30°×2.4×D4×45L | 1.2 | 30° | 2.4 | 4 | 45 |
| D1.5×0.5°×5×D4×45L | 1.5 | 0.5° | 5 | 4 | 45 |
| D1.5×1°×5×D4×45L | 1.5 | 1° | 5 | 4 | 45 |
| D1.5×1.5°×5×D4×45L | 1.5 | 1.5° | 5 | 4 | 45 |
| D1.5×2°×5×D4×45L | 1.5 | 2° | 5 | 4 | 45 |
| D1.5×3°×5×D4×45L | 1.5 | 3° | 5 | 4 | 45 |
| D1.5×5°×5×D4×45L | 1.5 | 5° | 5 | 4 | 45 |
| D1.5×10°×7×D4×45L | 1.5 | 10° | 7 | 4 | 45 |
| D1.5×15°×4.6×D4×45L | 1.5 | 15° | 4.6 | 4 | 45 |
| D1.5×20°×3.4×D4×45L | 1.5 | 20° | 3.4 | 4 | 45 |
| D1.5×30°×2.2×D4×45L | 1.5 | 30° | 2.2 | 4 | 45 |
| D2.0×0.5°×6×D4×45L | 2.0 | 0.5° | 6 | 4 | 45 |
| D2.0×1°×6×D4×45L | 2.0 | 1° | 6 | 4 | 45 |
| D2.0×1.5°×6×D4×45L | 2.0 | 1.5° | 6 | 4 | 45 |
| D2.0×2°×6×D4×45L | 2.0 | 2° | 6 | 4 | 45 |
| D2.0×3°×6×D4×45L | 2.0 | 3° | 6 | 4 | 45 |
Material-Specific Configuration Guidance
| WORKPIECE | CONFIGURATION FOCUS | CONFIRM BEFORE ORDERING |
|---|---|---|
| Aluminium | Sharp cutting edge, chip space and low-adhesion flute/coating configuration | Alloy, surface finish, coolant and engagement |
| Steel | Stronger cutting edge and heat-resistant coating selected for the grade and hardness | Steel grade, hardness, operation and coolant |
Tapered Square End Mill Application Guidance
- Angle Definition: Confirm whether the taper value is per side or the total included angle.
- Entry Method: Confirm center-cutting capability before axial plunging; ramping or a prepared entry may be required.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and minimize unnecessary overhang.
- Cutting Engagement: Reduce load for small tip diameters, steep taper angles and low-rigidity setups.
- Replacement Orders: Provide a tool drawing, component drawing or physical sample when matching an existing profile.
3-Flute Tapered Square End Mill Customization
Tip diameter, taper angle, tapered cutting length, shank configuration, overall length, square-end geometry, cutting-edge preparation and coating can be configured for drafted walls, tapered slots and angled-pocket machining. Standard configurations use a 3-flute design with Ø0.3–Ø2.0 mm tip diameters, 0.5°–30° taper angles, a 4 mm shank and 45 mm overall length. Non-standard configurations can be reviewed according to the component drawing, angle definition, workpiece material, feature depth and required dimensional accuracy.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Tip Diameter | Standard Ø0.3–Ø2.0 mm tip diameters, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the tool or component drawing. |
| Taper Angle | Standard configurations cover taper angles from 0.5° to 30°. The drawing should specify whether the angle is measured per side or as the total included angle. |
| Taper Direction & Profile | Taper direction, small-end diameter and large-end profile can be manufactured according to the drafted wall, tapered slot or existing tool drawing. |
| Tapered Cutting Length | Standard tapered cutting lengths range from 2.2 to 10.5 mm according to the selected tip diameter and taper angle. Drawing-defined lengths can be reviewed for non-standard features. |
| Flute Configuration | Standard 3-flute geometry balances cutting-edge count, tool-body support and chip space for angled-wall and tapered-feature machining. |
| Configuration de la tige | Standard tools use a 4 mm cylindrical shank. Non-standard shank diameter and clamping-length requirements can be reviewed according to the holder and drawing. |
| Longueur totale | Standard tools use a 45 mm overall length. Non-standard overall lengths can be reviewed together with the tapered cutting length and holder-clearance requirement. |
| Géométrie à extrémité carrée | Flat-bottom square-end geometry for tapered slots, drafted walls and angled pockets. Center-cutting and direct-plunge capability must be confirmed by the selected configuration. |
| Une préparation à la pointe de la technologie | Rake geometry, relief, edge preparation and flute finishing can be selected according to the primary workpiece material, tip diameter, taper angle and cutting load. |
| Configuration en aluminium | Sharper cutting edges, chip-clearance-focused flute geometry and low-adhesion coating or polished-flute options can be reviewed for aluminum machining. |
| Steel Configuration | Stronger cutting-edge preparation and heat-resistant coating options can be selected according to the steel grade, hardness, engagement and coolant condition. |
| Dimensional Requirements | Drawing-defined requirements can be reviewed for tip diameter, taper angle, tapered cutting length, large-end diameter, shank diameter, overall length, end geometry and tool runout. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
HRC55 2-flute solid carbide square end mills are controlled through material verification, precision grinding, in-process measurement and final inspection. Key dimensions, square-end geometry, cutting-edge condition, coating appearance and product identification are reviewed according to the approved specification or drawing before packing.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ et téléchargements
Review common product, application and ordering questions for the 3-flute solid carbide tapered square end mill with 0.5°–15° angle options, then access the current end mill catalog and starting cutting-data guide.
FAQ sur les produits et leurs applications
Selection and application guidance for angled-wall milling in aluminum and steel.
What is this tapered square end mill designed to machine?
It is designed for tapered slots, drafted walls, angled pockets, mold features and other profiles requiring a controlled taper with a flat bottom. The exact geometry, edge preparation and coating should be matched to the workpiece material and machining operation.
How should the 0.5°–30° taper angle be specified?
The drawing should state whether the angle is measured per side or as the total included angle. It should also show the taper direction, small-end diameter, large-end diameter and tapered-section length. These details prevent dimensional errors when manufacturing or replacing a tapered cutter.
Can the same configuration be used for both aluminum and steel?
Not necessarily. Aluminum generally benefits from a sharper cutting edge, larger chip space and a low-adhesion coating or polished flute. Steel normally requires a stronger edge and a heat-resistant coating. Confirm the primary material before selecting the final carbide, geometry and coating.
What are the benefits of the 3-flute design?
Three flutes provide a balance between chip space, cutting-edge count and tool-body strength. This configuration can support stable angled-wall milling and finishing, but feed, radial engagement and chip evacuation must still be adjusted for the workpiece material and taper length.
Does the square-end profile produce a flat bottom?
The square-end cutting profile is intended for flat-bottom features and tapered walls. Actual bottom condition and corner definition depend on the specified end geometry, corner treatment, tool runout, entry method and finishing allowance.
Can this tapered end mill plunge directly into the workpiece?
Direct plunging depends on the specific center-cutting and end-face geometry. Confirm center-cutting capability before axial entry. Ramping, helical entry or a pre-machined entry hole may be more suitable for some taper angles and tool diameters.
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or drawing-based tapered configurations.
What taper angles are available?
Reference taper angles range from 0.5° to 15°. Availability should be confirmed by angle definition, taper direction, cutting diameter, tapered-section length, flute length, shank diameter, overall length, workpiece material and quantity.
Can non-standard dimensions and taper geometry be manufactured?
Yes. Selected small-end and large-end diameters, taper angles, tapered-section lengths, flute lengths, shank configurations, overall lengths, edge preparations and coatings can be reviewed from the drawing. Final dimensions and tolerances are confirmed before production.
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Laser marking, tool codes, custom labels, protective tubes and private-label packaging can be reviewed according to the available marking area, order quantity and confirmed packaging specification.
Quel est le délai de livraison habituel ?
When available from stock, standard items are generally ready for shipment within 1–3 working days. Lead time for customized tools is confirmed after specification and quantity review.
What information is required for an accurate quotation?
Please provide the workpiece material and hardness, taper angle and angle definition, taper direction, small-end diameter, large-end diameter, tapered-section length, flute length, shank diameter, overall length, machining operation, tolerance requirements and order quantity. A tool or component drawing is recommended.
Téléchargements techniques
Access current product-range information and starting cutting references for solid carbide end mill selection.
Solid Carbide End Mills Catalog
Product families, flute options, geometry types and reference sizes.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Starting cutting speeds, chip loads, engagement guidance and adjustment notes.
Cutting data are starting references only. Adjust the values according to the exact taper angle, cutting diameter, flute count, workpiece material, engagement, overhang, holder condition and machine rigidity.
Need a Taper or Application Review?
Send the workpiece material, taper definition, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
