Single-Flute DLC-Coated Solid Carbide Upcut Router Bit for Acrylic
- ◆Single-flute geometry provides a large chip space for efficient evacuation
- ◆Spiral upcut design removes chips upward and helps reduce material melting
- ◆DLC coating reduces friction and material adhesion for cleaner cutting edges
Custom diameters, cutting lengths, shank sizes, laser marking and packaging are available for OEM and ODM orders.
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
DLC-Coated Single-Flute End Mill Overview
This 2 mm DLC-coated single-flute solid carbide end mill is engineered for clean routing, profiling, slotting and pocket machining in acrylic and engineered plastics. Its single-flute upcut geometry provides generous chip space and directs chips away from the cutting zone, helping control heat and reduce chip recutting. A polished flute and low-friction diamond-like carbon coating help limit material adhesion and edge melting, supporting clear, consistent cut surfaces in signage, displays, prototypes and precision plastic components.
Acrylic-Machining Features
Maximum Chip Space
The single-flute design provides a large chip valley for efficient evacuation of plastic chips.
Upcut Spiral Geometry
Directs chips upward and away from the cutting zone during routing, profiling and pocket machining.
Low-Friction DLC Surface
Helps reduce plastic adhesion, friction and heat buildup at the cutting edge.
Polished Cutting Geometry
A polished flute and sharp edge support clean shearing and consistent acrylic edge quality.
Applications & Materials
Suitable for acrylic signage, retail displays, transparent covers, prototypes, model components, instrument panels and other high-visibility plastic parts produced on CNC routers and machining centers.
Détails du produit
DLC Single-Flute Acrylic End Mill Specifications
Technical configuration, available dimensional options and starting cutting references for the 2 mm DLC-coated single-flute solid carbide end mill for acrylic.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES |
|---|---|
| Cutting Diameter | Ø2.0 mm |
| Diamètre de la tige | Ø3.175 mm (1/8 in) or Ø6 mm |
| Nombre de flûtes | 1 Flute |
| Cutting Type | Upcut Spiral |
| Matériau de l'outil | Solid Carbide |
| Revêtement | DLC (Diamond-Like Carbon) |
| Cutting Length Options | 12 mm / 20 mm |
| Overall Length Options | 38 mm / 50 mm |
| Reference Helix Angle | 30° |
| Matières premières | Acrylic / PMMA / polycarbonate / ABS / selected soft plastics |
Available Dimensional Options
The source lists the following options but does not define every available combination. Confirm the complete model before ordering.
| DC | L1 OPTIONS | DCON OPTIONS | OAL OPTIONS | FLUTES |
|---|---|---|---|---|
| 2.0 | 12 / 20 | 3.175 / 6 | 38 / 50 | 1 |
Starting Cutting Data for Acrylic
| MATERIAL THICKNESS | SPINDLE SPEED | FEED RATE | DEPTH OF CUT | PASS STRATEGY |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 mm | 28,000–32,000 rpm | 800–1,200 mm/min | Full depth | Single pass |
| 3–6 mm | 26,000–30,000 rpm | 1,000–1,500 mm/min | 3 mm | Multiple passes |
| 6–12 mm | 24,000–28,000 rpm | 1,200–1,800 mm/min | 2–3 mm | Multiple passes |
| Above 12 mm | 22,000–26,000 rpm | 1,500–2,000 mm/min | 1.5–2 mm | Multiple passes |
Chip & Heat Management
- Direct a continuous air blast toward the cutting zone.
- Use effective vacuum extraction to remove plastic chips and dust.
- Avoid coolant that is chemically incompatible with stressed acrylic.
- Use a low-runout collet and minimize unnecessary tool overhang.
DLC-Coated Single-Flute End Mill Customization
This single-flute solid carbide end mill can be configured for acrylic, PMMA, polycarbonate, ABS and selected soft-plastic machining. Cutting diameter, cutting length, shank diameter, overall length, upcut geometry, cutting-edge preparation and DLC coating can be reviewed according to the material, machining depth, spindle speed, chip-evacuation requirements and desired surface finish.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard 2.0 mm cutting diameter, with selected non-standard diameters reviewed according to the machining application and approved drawing |
| Nombre de flûtes | Single-flute configuration with a large chip channel for efficient chip evacuation during high-speed acrylic and plastic machining |
| Longueur de coupe | Reference cutting lengths of 12 mm and 20 mm, with custom flute and cutting lengths reviewed according to the required machining depth |
| Longueur totale | Reference overall lengths of 38 mm and 50 mm, with drawing-defined lengths available for specific machine setups and reach requirements |
| Configuration de la tige | Precision cylindrical shank with 3.175 mm (1/8 inch) or 6 mm reference diameters; custom shank and clamping-length requirements can be reviewed |
| Helix & Cutting Direction | Approximately 30° upcut spiral geometry designed to lift chips away from the cutting area and reduce chip recutting |
| Cutting-Edge Geometry | Sharp single cutting edge with application-matched rake, relief and edge preparation for reduced cutting resistance and cleaner plastic edges |
| Flute Finish | Smooth flute preparation supports chip flow and helps reduce material adhesion during continuous machining |
| DLC Coating | Low-friction DLC coating helps reduce plastic adhesion and cutting-edge wear while supporting a cleaner machined surface |
| Application d'usinage | Geometry can be reviewed for slotting, profiling, contour cutting, pocket machining, engraving and edge finishing in acrylic and selected plastics |
| Tolérance dimensionnelle | Drawing-defined control of cutting diameter, cutting length, shank diameter, overall length and tool runout, with tolerance requirements confirmed before production |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Custom laser marking, tool codes, product labels, protective tubes and private-label packaging are available according to the approved specification and order quantity |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ et téléchargements
Review common product, application and ordering questions for the 2 mm DLC-coated single-flute solid carbide end mill for acrylic, then access the current end mill catalog and starting cutting-data guide.
FAQ sur les produits et leurs applications
Selection and application guidance for acrylic, polycarbonate, ABS and other machinable plastics.
What materials is this single-flute end mill designed to machine?
It is primarily designed for acrylic and PMMA. Suitable configurations can also be reviewed for polycarbonate, ABS and selected machinable plastics. Cutting parameters should be adjusted according to the material grade, thickness and heat sensitivity.
Why is a single-flute design used for acrylic?
A single flute provides a large chip valley and more time for chip evacuation between cutting contacts. This helps prevent chip packing, material recutting and excessive heat during high-speed acrylic routing.
What are the benefits of the DLC coating?
The low-friction diamond-like carbon coating helps reduce plastic adhesion and heat buildup at the cutting edge. It can also improve wear resistance and maintain more consistent cutting performance during repeat production.
What is the purpose of the upcut spiral?
The upcut spiral directs chips upward and away from the cutting zone. It supports clean chip removal during profiling, slotting and pocket machining, but the upward cutting action may require secure workpiece clamping, especially for thin sheets.
Can this end mill produce clear acrylic edges without polishing?
The polished single-flute geometry and DLC coating are designed to improve acrylic edge quality and may reduce secondary finishing. The final result still depends on the acrylic grade, spindle speed, chip load, cutting depth, tool runout, clamping and chip evacuation.
What should I do if the acrylic starts melting?
Check that the tool is sharp and that chips are being removed continuously. Increase chip evacuation, review the spindle-speed-to-feed-rate balance, reduce unnecessary tool engagement and avoid allowing the cutter to rub instead of producing a proper chip.
What chip-removal and coolant method is recommended?
A continuous air blast and effective vacuum extraction are recommended for most acrylic-routing applications. Before using any liquid coolant or cleaning agent, confirm that it is chemically compatible with the plastic because some fluids may contribute to stress cracking.
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or customized acrylic-cutting tools.
What standard dimensional options are available?
The reference configuration uses a 2 mm cutting diameter with 12 mm or 20 mm cutting-length options, 3.175 mm or 6 mm shank options, and 38 mm or 50 mm overall-length options. Confirm the complete dimensional combination before ordering.
Can custom diameters or lengths be manufactured?
Yes. Selected cutting diameters, cutting lengths, shank diameters, overall lengths, rake geometry and edge preparation can be reviewed according to the drawing and application. Common custom-diameter requests include 1.5, 1.8, 2.2 and 2.5 mm.
Can I order samples before placing a bulk order?
Yes. Evaluation samples and custom-size trials can be reviewed according to the required dimensions, acrylic material and quantity. Please contact us to confirm sample availability, production cost and delivery charges.
What is the lead time?
In-stock standard configurations can normally be dispatched within 1–3 working days. Custom diameters, lengths, cutting geometry, DLC coating or private-label orders generally require approximately 3–5 weeks, subject to final specification and order quantity confirmation.
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
Yes. Customer logos, tool codes, cutting dimensions, coating identification and batch numbers can be laser marked according to the available shank area. Custom labels, protective tubes and private-label packaging can also be supplied.
What information is required for an accurate quotation?
Please provide the plastic type and thickness, cutting diameter, cutting length, shank diameter, overall length, machining operation, machine type, spindle-speed range, required edge quality, order quantity and any private-label requirements.
Téléchargements techniques
Access current product-range information and starting cutting references for solid carbide end mill selection.
Solid Carbide End Mills Catalog
End mill families, flute configurations, coating options and reference sizes.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Starting cutting speeds, chip loads, engagement guidance and adjustment notes.
Cutting data are starting references only. Adjust the values according to the acrylic grade, material thickness, tool dimensions, machine capability, holder runout, chip evacuation and required edge quality.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
