Ø6 mm Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for Steel
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
Ø6 mm Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for Steel
The TBN-6.0-H55-A is a 2-flute solid carbide tapered ball nose end mill developed for three-dimensional contouring and finishing in carbon steel, alloy steel and selected tool or mold steels. Its R3 ball nose follows curved and free-form surfaces, while the 3° included taper adds cross-sectional support behind the cutting edge for drafted walls, recessed profiles and detailed mold features. The defined Ø6 mm cutting diameter, 18 mm flute length, Ø6 mm shank and 75 mm overall length provide a clear single-model specification for distributors, tooling suppliers and repeat production orders.
Why This Geometry Is Different
Taper-Supported Reach
The 3° included taper adds material behind the cutting section, improving support when following drafted walls and recessed contours.
Full-Radius Surface Contact
The R3 ball nose maintains progressive contact across curved and blended surfaces for controlled 3D finishing toolpaths.
Application-Focused Advantages
2-Flute Cutting Geometry
Two flutes provide chip space while maintaining controlled engagement during steel contour finishing.
Fine-Grain Carbide
Solid carbide construction provides edge support and rigidity for repeatable CNC finishing.
Defined Single Model
A fixed D6 × R3 × 3° configuration reduces ambiguity during quotation and repeat ordering.
Coated Steel Configuration
The supplied AlTiN-TiN coating is intended to support wear and heat resistance in steel finishing.
Recommended Applications
This model is intended mainly for controlled semi-finishing and finishing of steel components where both a rounded cutting profile and tapered side clearance are required.
Steel Material Compatibility
| MATERIAL | APPLICATION REVIEW |
|---|---|
| P Carbon Steel | General 3D contouring and profile finishing with application-matched cutting data |
| P Alloy Steel | Reduce engagement as strength, hardness, reach or tool contact increases |
| P Tool & Mold Steel | Suitable for selected mold-detail and curved-cavity finishing after hardness review |
Product Details & Machining Video
Detailed views of the cutting profile and tapered geometry, followed by a video position for a product or steel-machining demonstration.
TBN-6.0-H55-A Specifications & Dimensions
Dimensional and technical reference for the Ø6 mm, R3, 2-flute solid carbide tapered ball nose end mill for steel. All dimensions are in millimeters unless otherwise stated.
Standard Model Dimensions
| MODEL | D | R | α | L1 | d | L | FLUTES | HELIX |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TBN-6.0-H55-A | 6.00 | 3.00 | 3° included | 18 | 6.00 h6 | 75 | 2 | 30° |
Configuration technique
| PARAMÈTRE | SUPPLIED SPECIFICATION |
|---|---|
| Type d'outil | Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill |
| Carbide Composition | WC-10%Co |
| Grain Size | 0.5–0.8 μm |
| Carbide Hardness | 1,650 HV30 |
| Diameter Tolerance | D6.00 ±0.003 mm |
| Radius Tolerance | R3.00 ±0.002 mm |
| Revêtement | AlTiN-TiN, 3.5 μm |
| Primary Workpiece Group | Carbon steel, alloy steel and selected tool or mold steels |
| Opérations principales | 3D contouring, drafted-wall machining, curved-cavity and mold-detail finishing in steel |
Steel Application Reference
Select starting parameters according to the actual steel grade, hardness, ball-nose contact position, tool overhang and machining stage. Verified numerical cutting data was not provided for the steel configuration, so no universal RPM or feed value is stated here.
| GROUPE DE MATÉRIAUX | TYPICAL USE | PARAMETER FOCUS |
|---|---|---|
| P Carbon Steel | Curved profiles and 3D finishing | Effective diameter, step-over and chip evacuation |
| P Alloy Steel | Profile semi-finishing and finishing | Hardness, heat control and radial engagement |
| P Tool & Mold Steel | Mold cavities and drafted-wall finishing | Verified hardness, overhang, runout and surface-finish target |
Tapered Ball Nose Application Guidance
- Effective Diameter: Calculate cutting speed from the actual ball-nose contact diameter where possible.
- Step-Over: Select step-over according to R3 radius, surface curvature and finish requirement.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder and keep overhang as short as the feature permits.
- Taper Clearance: Verify the 3° included taper against the programmed wall angle and cavity clearance.
- Cooling & Chip Removal: Use the cooling method selected for the steel grade and maintain reliable chip evacuation.
Ø6 mm Tapered Ball Nose End Mill Customization
The standard TBN-6.0-H55-A configuration uses a Ø6 mm cutting diameter, R3 ball radius, 3° included taper, 2-flute geometry, 30° helix, 18 mm flute length, Ø6 mm shank and 75 mm overall length. Selected dimensional, geometric and coating adjustments can be reviewed for carbon steel, alloy steel and tool or mold steel applications. Custom configurations are confirmed according to the workpiece grade and hardness, cavity geometry, required reach, finishing allowance, surface-finish target and order quantity.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard model Ø6.00 mm; selected non-standard diameters can be reviewed according to the tool drawing and machining feature |
| Ball Radius | Standard R3.00 full-radius profile, with drawing-defined ball radius and profile accuracy available for technical review |
| Taper Angle | Standard 3° included taper; alternative taper angles can be evaluated for drafted walls, cavity clearance and tool-rigidity requirements |
| Nombre de flûtes | Standard 2-flute geometry for controlled chip space and stable engagement during steel contouring and finishing |
| Flute & Overall Length | Standard L1 18 mm and L 75 mm; drawing-defined cutting length, reach and overall length can be reviewed for recessed or deep-cavity features |
| Configuration de la tige | Standard Ø6 mm h6 cylindrical shank, with selected shank diameter and clamping-length adjustments available according to the holder and drawing |
| Helix Geometry | Standard 30° helix; geometry adjustments can be reviewed according to steel grade, hardness, chip formation and finishing requirement |
| Ball Nose Geometry | Precision-ground full-radius cutting end for curved surfaces, blended profiles and 3D mold features, with center geometry matched to the intended toolpath |
| Préparation des bords | Cutting-edge preparation, gash geometry and edge condition can be matched to the steel hardness, cutting load and required balance between edge strength and surface finish |
| Choix du revêtement | Standard AlTiN-TiN coated configuration; alternative steel-milling coatings can be reviewed according to workpiece grade, hardness, cutting temperature and coolant conditions |
| Steel Application | Geometry can be reviewed for 3D contouring, drafted-wall machining, curved mold cavities, profile semi-finishing and precision finishing |
| Tolérance dimensionnelle | Standard reference tolerances are D6.00 ±0.003 mm and R3.00 ±0.002 mm; other diameter, radius, taper, runout and profile requirements are confirmed from the drawing |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Answers to common questions about selecting and applying the Ø6 mm Solid Carbide Tapered Ball Nose End Mill for Steel.
What materials is this ball nose end mill designed to machine?
What operations are suitable for the ball-nose profile?
How should step-over be selected for surface finishing?
Can the tool cut at the center of the ball nose?
What affects ball-radius and profile accuracy?
What is the advantage of a tapered ball-nose body?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific ball-nose configurations.
What standard sizes are available?
Can non-standard dimensions or geometry be manufactured?
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ?
What information is required for an accurate quotation?
Téléchargements techniques
Use the following references for product selection and starting cutting-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review related ball-nose, square-end, corner-radius and application-specific end mill series.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Access reference starting parameters for application review and controlled machining trials.
Need a Size or Application Review?
Send the steel grade and verified hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
