TiCN-Coated Solid Carbide Centering and Chamfer Mill 60°/90°/120°
- ◆Combines centering, spot drilling and chamfering for efficient hole-preparation operations
- ◆60°, 90° and 120° included-angle options for different chamfer, countersink and V-groove requirements
- ◆Precision-ground solid carbide geometry supports stable cutting and consistent chamfer profiles
- ◆TiCN coating improves wear resistance for steel, alloy steel, stainless steel and cast-iron machining
- ◆Custom diameters, angles, tip geometry, shank sizes and overall lengths available
Başvuru Materyalleri:
Steel, alloy steel, stainless steel and cast iron.
Seçim Notu:
Spot drilling and direct plunging require a center-cutting tip configuration. Please provide the required 60°, 90° or 120° included angle, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, workpiece material and order quantity for quotation.
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
TiCN-Coated Centering and Chamfer Mill Overview
This TiCN-coated solid carbide centering and chamfer mill is designed for accurate hole positioning, spot drilling, edge chamfering, countersinking and V-groove preparation in ferrous materials. Available with 60°, 90° and 120° included-angle configurations, the tool allows the cutting profile to be matched to different hole-preparation and edge-finishing requirements. Precision-ground cutting geometry supports stable engagement and consistent chamfer formation, while the solid carbide substrate provides rigidity for CNC machining. TiCN coating improves wear resistance and helps reduce friction when machining steel, alloy steel, stainless steel and cast iron.
60° / 90° / 120°
Precision Ground
TiCN
Ø3–Ø20 mm
Centering & Chamfering Configuration
Three Included-Angle Options
60°, 90° and 120° configurations allow the cutting profile to be matched to different spotting, chamfering, countersinking and V-groove requirements.
Precision-Ground Cutting Geometry
Precisely ground cutting surfaces support controlled engagement, accurate centering and consistent chamfer profiles across different hole-preparation and edge-finishing operations.
TiCN Wear-Resistant Surface
TiCN coating improves wear resistance and helps reduce friction during repeated machining of steel, stainless steel, alloy steel and cast iron.
Application-Specific Advantages
Flexible Angle Selection
Multiple included-angle options cover different chamfer, spotting, countersink and V-groove geometries.
Controlled Cutting Engagement
Precision-ground geometry supports stable contact and controlled cutting during centering, chamfering and angled-profile machining.
Improved Wear Resistance
TiCN coating supports repeated cutting in ferrous materials where abrasive and adhesive wear can affect tool performance.
Custom Geometry Options
Diameter, included angle, tip profile, shank size and overall length can be reviewed for application-specific and replacement-tool orders.
Recommended Machining Operations
This cutter is intended mainly for centering, spot drilling, hole-edge preparation and angled-profile machining. Direct plunging or spot drilling requires a center-cutting tip geometry, which should be confirmed before ordering.
Centering
RECOMMENDED
Edge Chamfering
RECOMMENDED
Havşa açma
RECOMMENDED
V-Groove Milling
SUITABLE
Uygulama Notu:
Spot drilling and direct plunging require a center-cutting model. Confirm the tip geometry, required included angle and final chamfer or countersink diameter before ordering.
Workpiece Material Compatibility
| MATERIAL GROUP | CONFIGURATION | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| P Steel & Alloy Steel | TiCN-coated carbide configuration for centering, chamfering and countersinking | Primary application |
| M Stainless Steel | TiCN-coated configuration with application-specific cutting conditions | Tavsiye edilir |
| K Cast Iron | Wear-resistant TiCN-coated carbide configuration | Tavsiye edilir |
| N Aluminum & Non-Ferrous | Use a separate uncoated, DLC-coated or material-specific low-adhesion configuration | Separate configuration |
Material Note:
The TiCN-coated version is intended mainly for ferrous-material applications. For aluminum and other non-ferrous metals, select a sharper uncoated, DLC-coated or material-specific configuration rather than automatically using the TiCN version.
Product Details & Machining Demonstration
Product views of the solid carbide centering and chamfer mill, including available 60°, 90° and 120° angle configurations, cutting profiles and tool details.
Tool Nomenclature & Dimensions
Reference dimensional nomenclature and standard configurations for the TiCN-coated solid carbide centering and chamfer mill. Available 60°, 90° and 120° included-angle configurations cover different spotting, chamfering, countersinking and V-groove requirements. Confirm the cutting diameter, included angle, flute length, shank diameter, overall length and tip geometry for the selected application. All listed dimensions are in millimeters.
Technical Configuration
| PARAMETRE | REFERANS KURULUMU |
|---|---|
| Alet Malzemesi | Solid Carbide |
| Alet Tipi | Centering & Chamfer Mill |
| Kesim Geometrisi | Precision-Ground Centering & Chamfer Profile |
| Included Angles | 60° / 90° / 120° |
| Cutting Diameter Range | Ø3–Ø20 mm |
| Flute Length Range | 8–40 mm according to cutting diameter |
| Shank Diameter Range | Ø3–Ø20 mm |
| Toplam Uzunluk | 50 / 60 / 75 / 100 mm reference configurations |
| Kaplama | TiCN |
| Primary Workpiece Materials | Steel / Alloy Steel / Stainless Steel / Cast Iron |
| Primary Operations | Centering / Spot Drilling / Chamfering / Countersinking / V-Groove Milling |
| Center-Cutting Requirement | Center-cutting tip geometry must be confirmed for direct plunging and spot-drilling applications. |
| Custom Configuration | Cutting diameter, included angle, flute length, shank diameter, overall length, tip geometry and coating can be reviewed according to drawing and application requirements. |
Standard Size Matrix
Reference dimensional series for 60°, 90° and 120° solid carbide centering and chamfer mills. Confirm the required included angle and center-cutting tip configuration according to the actual machining operation.
| CUTTING DIA. D | ANGLE A | FLUTE LENGTH L1 | SHANK DIA. d | OVERALL LENGTH L |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 60° / 90° / 120° | 8 | 3 | 50 |
| 4 | 60° / 90° / 120° | 10 | 4 | 50 |
| 5 | 60° / 90° / 120° | 12 | 5 | 50 |
| 6 | 60° / 90° / 120° | 15 | 6 | 50 |
| 7 | 60° / 90° / 120° | 16 | 7 | 60 |
| 8 | 60° / 90° / 120° | 17 | 8 | 60 |
| 9 | 60° / 90° / 120° | 19 | 9 | 75 |
| 10 | 60° / 90° / 120° | 20 | 10 | 75 |
| 11 | 60° / 90° / 120° | 23 | 11 | 75 |
| 12 | 60° / 90° / 120° | 25 | 12 | 75 |
| 14 | 60° / 90° / 120° | 30 | 14 | 100 |
| 16 | 60° / 90° / 120° | 35 | 16 | 100 |
| 18 | 60° / 90° / 120° | 38 | 18 | 100 |
| 20 | 60° / 90° / 120° | 40 | 20 | 100 |
Centering & Chamfering Application Guidance
- Angle Selection: Match the 60°, 90° or 120° included angle to the following drill geometry, countersink specification, chamfer profile or V-groove requirement.
- Center Cutting: Confirm the tip geometry before using the tool for direct plunging or spot drilling. Not every chamfer configuration should automatically be treated as center cutting.
- Chamfer Depth: Control axial depth carefully because the finished chamfer or countersink diameter changes with tool penetration.
- Toolholding: Use a clean, low-runout precision holder to maintain accurate centering, stable cutting and consistent chamfer dimensions.
- Tool Overhang: Use the shortest practical overhang to maintain rigidity, particularly with larger diameters and deeper feature access.
- Material Selection: Use the TiCN-coated configuration mainly for steel, alloy steel, stainless steel and cast iron. For aluminum and other non-ferrous materials, review an uncoated, DLC-coated or material-specific low-adhesion configuration separately.
TiCN-Coated Chamfer Mill Customization
Cutting diameter, included angle, flute length, shank diameter, overall length, tip geometry, cutting-edge preparation and coating can be configured for centering, spot drilling, chamfering, countersinking and V-groove machining. Reference configurations cover Ø3–Ø20 mm cutting diameters with 60°, 90° and 120° included-angle options. Non-standard dimensions and application-specific cutting geometry can be reviewed according to the workpiece material, required chamfer or hole profile, machining depth, tool reach, holder configuration and dimensional requirements.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Kesim Çapı | Reference cutting diameters range from Ø3 to Ø20 mm. Intermediate and non-standard diameters can be reviewed according to the required chamfer, countersink, groove or hole-preparation geometry. |
| Dahil Açı | 60°, 90° and 120° included-angle configurations are available for different centering, spotting, chamfering, countersinking and V-groove requirements. Non-standard angles can be reviewed from drawings where required. |
| Kesim Geometrisi | Precision-ground cutting geometry can be matched to the required angle, workpiece material, cutting engagement and finished edge profile. Final flute and edge configuration are confirmed according to the selected model and application. |
| Center-Cutting Tip | Center-cutting tip geometry can be reviewed for applications requiring spot drilling or direct axial entry. Please specify whether the tool will be used for centering, plunging or chamfering only. |
| Chamfer & Countersink Profile | Included angle, target chamfer diameter and cutting profile can be matched to the component drawing, countersink specification or required edge-break geometry. |
| V-Oluklu Geometri | 60°, 90° and 120° profiles can also be reviewed for V-groove machining where the required groove angle and cutting depth are compatible with the tool geometry. |
| Flüt Uzunluğu | Reference flute lengths range from 8 to 40 mm according to cutting diameter. Non-standard flute lengths can be reviewed where additional reach or a specific feature depth is required. |
| Şaft Yapısı | Reference shank diameters range from Ø3 to Ø20 mm. Standard or drawing-defined shank sizes and clamping lengths can be reviewed according to holder compatibility and machine setup. |
| Toplam Uzunluk | Reference overall lengths include 50, 60, 75 and 100 mm. Custom overall length can be reviewed where additional reach, fixture clearance or holder access is required. |
| Cutting-Edge Preparation | Rake geometry, relief, edge preparation and flute finishing can be reviewed according to the workpiece material, chamfer width, cutting load and required edge quality. |
| TiCN Coating | TiCN coating can be selected for ferrous-material applications where improved wear resistance and reduced friction are required during repeated centering, chamfering and countersinking operations. |
| İş Parçası Malzemesi | The TiCN-coated configuration is intended mainly for steel, alloy steel, stainless steel and cast iron. For aluminum and other non-ferrous materials, uncoated, DLC-coated or other material-specific configurations can be reviewed separately. |
| Machining Application | Geometry can be reviewed for centering, spot drilling, edge chamfering, countersinking, hole-edge preparation and V-groove machining on CNC machining centers and milling machines. |
| Dimensional Requirements | Drawing-defined requirements can be reviewed for cutting diameter, included angle, flute length, shank diameter, overall length, tip geometry, chamfer profile and tool runout. |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Answers to common questions about selecting and applying the TiCN-Coated Solid Carbide Centering and Chamfer Mill in 60°, 90° and 120° configurations for centering, spot drilling, chamfering, countersinking and V-groove machining.
What operations is this centering and chamfer mill designed for?
How should I choose between 60°, 90° and 120°?
Can this tool be used for spot drilling?
What is the advantage of the precision-ground cutting geometry?
What is the benefit of TiCN coating?
Is the TiCN-coated version recommended for aluminum?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Information for distributors, tooling suppliers and industrial customers requesting standard or customized solid carbide centering and chamfer mill configurations.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
Can non-standard angles or dimensions be customized?
Can the tip geometry be customized for center cutting?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Genel olarak teslim süresi ne kadardır?
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Teknik Dosyalar
Use the following references for solid carbide cutter selection and starting machining-data review.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Review related chamfer mills, centering tools, square-end, ball-nose and application-specific solid carbide cutter series.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Uygulama incelemesi ve kontrollü işleme denemeleri için başlangıç parametrelerine erişin.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
