DLC-Coated 3-Flute Solid Carbide Roughing End Mill for Aluminum
Tutarlı Kalite
Tekrarlanan siparişlerde tutarlı geometri.
Esnek Siparişler
Küçük partiler ve farklı boyutlarda seçenekler mevcuttur.
OEM Desteği
Özel işaretleme, etiketler ve ambalajlama.
Standart ve Özel
Standart boyutlar ve özel konfigürasyonlar.
DLC-Coated Roughing End Mill Overview
This DLC-coated 3-flute solid carbide roughing end mill is designed for efficient stock removal in aluminum alloys and selected non-ferrous materials. Its serrated wave-edge geometry divides the cutting load and produces shorter chips during high-engagement machining, while the three-flute construction provides sufficient chip space for aluminum roughing. The low-friction DLC surface helps reduce material adhesion and cutting-edge wear, supporting stable rough slotting, pocketing, side milling and profiling in repeat-production applications.
3 Flutes
Wave-Edge Roughing
DLC
Aluminum Alloys
DLC Aluminum-Roughing Features
Serrated Wave Edge
The roughing profile produces shorter chips and distributes the cutting load during high-engagement stock removal.
Three-Flute Chip Space
Three flutes balance tool-core rigidity, cutting contacts and flute capacity for evacuating larger aluminum chips.
Low-Friction DLC Coating
The DLC-coated surface helps limit aluminum adhesion, friction and cutting-edge wear during repeat-production machining.
Sharp Carbide Geometry
Application-matched rake and relief geometry support lower cutting resistance and controlled chip flow in aluminum.
Applications & Materials
Recommended for rough slotting, pocket roughing, side milling, profiling and high-engagement stock removal in aluminum components. The DLC-coated configuration is particularly suitable for repeat-production applications requiring controlled adhesion and consistent cutting-edge condition.
N Aluminum Alloys
N Cast Aluminum
N Copper Alloys
N Other Non-Ferrous
Product Details
DLC-Coated Roughing End Mill Specifications
Technical configuration and standard reference sizes for the DLC-coated 3-flute solid carbide roughing end mill for aluminum. Dimensions are shown in millimeters. The cutting system combines serrated roughing geometry, aluminum-focused flute space and a low-friction DLC surface for efficient stock removal and controlled material adhesion.
| PARAMETRE | STANDARD CONFIGURATION |
|---|---|
| Product Type | DLC-coated solid carbide roughing end mill for aluminum |
| Alt tabaka | Fine-grain solid carbide |
| Flüt Sayısı | 3 flüt |
| Cutting Profile | Serrated wave-edge roughing geometry |
| Profil Sonu | Flat / square end |
| Kaplama | DLC diamond-like carbon coating |
| Kesim Çapı | Ø1–Ø20 mm reference range |
| Şaft Çapı | Ø4–Ø20 mm or drawing-defined configuration |
| Toplam Uzunluk | 50–100 mm reference sizes; extended lengths can be reviewed separately |
| Helix Direction | Right-hand cutting and right-hand helix |
| Uygun Malzemeler | Aluminum alloys, cast aluminum and selected copper alloys or other non-ferrous materials |
| Main Applications | Rough slotting, pocket roughing, side milling, profiling and high-engagement stock removal |
| Makine Uyumluluğu | CNC machining centers and milling machines with effective chip evacuation |
Standard Reference Sizes
D = cutting diameter, L1 = flute length, d = shank diameter and L = overall length. The parameter image and dimensional combinations are retained from the previous 3-flute aluminum roughing end mill configuration.
| SPECIFICATION | D | L1 | d | L | FLÜT |
|---|---|---|---|---|---|
| D1–D4 × L1 × d4 × 50L | 1-4 | 3 / 6 / 9 / 12 | 4 | 50 | 3 |
| D4 × 16 × d4 × 75L | 4 | 16 | 4 | 75 | 3 |
| D4 × 20 × d4 × 100L | 4 | 20 | 4 | 100 | 3 |
| D6 × 15 × d6 × 50L | 6 | 15 | 6 | 50 | 3 |
| D6 × 24 × d6 × 75L | 6 | 24 | 6 | 75 | 3 |
| D6 × 30 × d6 × 100L | 6 | 30 | 6 | 100 | 3 |
| D8 × 20 × d8 × 60L | 8 | 20 | 8 | 60 | 3 |
| D8 × 25 × d8 × 75L | 8 | 25 | 8 | 75 | 3 |
| D8 × 35 × d8 × 100L | 8 | 35 | 8 | 100 | 3 |
| D10 × 25 × d10 × 75L | 10 | 25 | 10 | 75 | 3 |
| D10 × 40 × d10 × 100L | 10 | 40 | 10 | 100 | 3 |
| D12 × 35 × d12 × 75L | 12 | 35 | 12 | 75 | 3 |
| D12 × 45 × d12 × 100L | 12 | 45 | 12 | 100 | 3 |
| D14 × 45 × d14 × 100L | 14 | 45 | 14 | 100 | 3 |
| D16 × 45 × d16 × 100L | 16 | 45 | 16 | 100 | 3 |
| D18 × 45 × d18 × 100L | 18 | 45 | 18 | 100 | 3 |
| D20 × 45 × d20 × 100L | 20 | 45 | 20 | 100 | 3 |
DLC Coating & Cutting Configuration
The DLC coating, three-flute geometry and serrated cutting profile operate as a combined system for aluminum roughing. Final cutting performance also depends on chip evacuation, tool overhang, holder condition and machine rigidity.
| CONFIGURATION | APPLICATION FUNCTION |
|---|---|
| DLC Coating | Provides a low-friction surface that helps reduce aluminum adhesion and cutting-edge wear |
| Three-Flute Geometry | Balances cutting contacts, tool-core rigidity and chip space for aluminum stock removal |
| Serrated Roughing Edge | Produces shorter chips and distributes cutting load during rough slotting, pocketing and profiling |
| Sharp Carbide Edge | Supports lower cutting resistance and controlled shearing in aluminum and selected non-ferrous materials |
Aluminum Roughing End Mill Customization
Cutting diameter, serrated roughing-tooth profile, flute length, shank diameter, overall length, helix angle, cutting-edge geometry and surface treatment can be configured for aluminum-roughing applications. The standard design combines three flutes with polished chip channels and sharp cutting edges for controlled chip formation and efficient chip evacuation. Standard, long-flute, extended-length and drawing-defined configurations can be reviewed according to the aluminum grade, machining depth, tool engagement, spindle capability and required production efficiency.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Kesim Çapı | Reference cutting diameters from Ø1–Ø20 mm, with intermediate and drawing-defined non-standard diameters available after technical review |
| Flüt Sayısı | Standard 3-flute construction balancing tool-core rigidity, cutting contacts and flute space for aluminum chip evacuation |
| Roughing-Tooth Profile | Serrated wave-edge pitch and tooth profile can be adjusted according to the cutting diameter, required chip size, cutting load and remaining finishing allowance |
| Flüt Uzunluğu | Standard, long-flute and drawing-defined cutting lengths can be reviewed according to the axial depth, workpiece geometry and required machining reach |
| Toplam Uzunluk | Reference overall lengths of 50, 60, 75 and 100 mm, with selected extended-length configurations available for deep or less accessible features |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shanks from Ø4–Ø20 mm, with custom shank diameter, reduced-neck geometry and clamping length reviewed according to the holder and tool overhang |
| Heliks Geometrisi | Application-matched helix geometry selected according to the aluminum grade, cutting engagement, chip formation and required balance between edge strength and chip evacuation |
| End Geometry | Flat square-end geometry for rough slotting, pocketing and shoulder machining, with center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Cutting-Edge Geometry | Sharp rake angle, relief geometry, end-face grinding and edge preparation can be matched to the aluminum grade, silicon content and cutting load |
| Flute Polishing | Polished flute surfaces support smooth chip flow and help limit friction, aluminum adhesion and chip recutting during continuous rough machining |
| Surface Treatment | Polished uncoated geometry is the standard configuration; DLC coating can be reviewed for lower friction and additional wear resistance |
| İş Parçası Malzemeleri | Configurations can be reviewed for wrought aluminum, cast aluminum, aluminum alloys and selected copper alloys or other non-ferrous materials |
| Roughing Applications | Geometry can be configured for rough slotting, pocket roughing, side milling, profiling and high-engagement stock-removal operations |
| Coolant Method | Air blast, mist or aluminum-compatible coolant can be selected according to the machining engagement, chip volume and production conditions |
| Boyutsal Tolerans | Drawing-defined control of cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and roughing-edge geometry, with critical tolerances confirmed before production |
| OEM & Private Label | Customer logos, tool codes, dimensions, surface identification and batch numbers can be laser marked; custom labels, protective tubes and private-label packaging are also available |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
DLC-Coated 3-Flute Roughing End Mill FAQ
Find answers about suitable materials, three-flute geometry, DLC coating, wave-edge roughing performance, cutting conditions, custom sizes, samples, lead time and OEM supply.
What materials can this roughing end mill machine?
What are the advantages of the 3-flute design?
How does the wave-edge geometry improve roughing performance?
What are the benefits of the DLC coating?
Can this cutter be used for finishing?
Can it perform full-width slotting?
Should air blast or coolant be used?
Is this DLC-coated end mill suitable for steel?
Can you manufacture custom sizes?
Can I order samples before bulk production?
What is the production lead time?
Do you provide OEM and private-label services?
What information is required for a quotation?
Teknik Dosyalar
Download general product and cutting-data references for solid carbide end mill selection and machining preparation.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
