HRC60 6-Flute Solid Carbide Square End Mill for Hardened Steel
Standard & Custom Sizes
Standard sizes and custom dimensions available.
Stable Repeat Supply
Consistent specifications for repeat orders.
OEM & Private Label
Marking, labels and packaging options available.
Esnek Siparişler
Samples, mixed sizes and small-batch orders supported.
HRC60 6-Flute Solid Carbide Square End Mill Overview
This HRC60-series 6-flute solid carbide square end mill is designed for stable semi-finishing and finishing of hardened steel, tool steel and mold steel under rigid CNC machining conditions. Its fine-grain carbide substrate, reinforced six-flute core and precision-ground square-end geometry support controlled deflection, accurate 90° shoulders and consistent surface quality. The higher edge density can increase finishing productivity when radial engagement, runout and chip evacuation are properly controlled.
Ürün Yapılandırması
Six Cutting Edges
More cutting edges share the programmed feed and support productive finishing with controlled engagement.
Reinforced Core
The high-flute-count cross section improves rigidity and helps limit deflection during side and profile milling.
Square-End Profile
Precision-ground end geometry supports flat-bottom features and defined 90° shoulders.
Hardened-Steel Series
Configured for semi-finishing and finishing within the confirmed HRC60 application range.
Geometry & Substrate Design
İnce Taneli Katı Karbür
The supplied 0.4 μm fine-grain carbide reference is intended to balance cutting-edge strength, rigidity and wear resistance during hardened-steel machining.
Wear-Resistant Surface
A hardened-steel-compatible coating helps protect the cutting edges against heat and abrasive wear. The available coating specification should be confirmed when ordering.
Precision-Ground End Geometry
Controlled end-face grinding supports accurate floors, walls and square shoulders during finishing passes.
Chip Space & Cutting Stability
U-Shaped Flute Space
The flute form preserves chip space within the six-flute design and supports chip flow when the radial width and axial depth of cut are properly controlled.
Önerilen Uygulamalar
Profile Finishing
Finishing external contours and walls with low radial engagement and a stable toolpath.
Side Milling
Stable side cutting where wall accuracy, rigidity and controlled deflection are important.
Shoulder Milling
Producing flat floors and defined square shoulders in hardened-steel components.
Mold & Die Finishing
Semi-finishing and finishing hardened inserts, mold components and precision die features.
Ürün Detayı
Teknik Özellikler
Reference configuration and available standard sizes for the HRC60 6-flute solid carbide square end mill. Confirm the selected model, coating and machining conditions before ordering.
| PARAMETRE | REFERANS KURULUMU |
|---|---|
| Alet Tipi | Solid carbide square / flat-end mill |
| Alt tabaka | Fine-grain solid carbide; supplied reference indicates 0.4 μm grain size |
| Flüt Sayısı | 6 flutes with a reinforced core |
| Profil Sonu | Square / flat end for flat-bottom features and 90° shoulders |
| Kesim Çapı | Ø6–Ø20 mm in the supplied standard-size list |
| Hardness Range | Hardened steel, tool steel and mold steel within the confirmed HRC60 series range |
| Kaplama | Wear-resistant hardened-steel machining coating; confirm the available specification |
| Primary Operations | Profile finishing, side milling, shoulder milling and mold-and-die semi-finishing or finishing |
| Machining Conditions | Rigid CNC setup, short overhang, low runout, controlled engagement and reliable chip evacuation |
Size Nomenclature
Cutting diameter
Şaft çapı
Cutting length
Toplam uzunluk
Standard Sizes & Dimensions
All dimensions are in millimeters. Availability and coating should be confirmed before ordering.
| MODEL | D | d | H | L | FLÜT |
|---|---|---|---|---|---|
| U6E06018 | 6 | 6 | 18 | 60 | 6 |
| U6E08020 | 8 | 8 | 20 | 60 | 6 |
| U6E10030 | 10 | 10 | 30 | 75 | 6 |
| U6E12032 | 12 | 12 | 32 | 75 | 6 |
| U6E16040 | 16 | 16 | 40 | 100 | 6 |
| U6E20045 | 20 | 20 | 45 | 100 | 6 |
Setup Guidance
Kontrol Salınımı
Keep the holder, collet and shank clean so cutting load is distributed evenly across all six flutes.
Çıkıntıyı En Aza İndirin
Clamp the tool as short as the operation safely allows to improve stiffness and reduce chatter.
Calculate Feed Correctly
Calculate programmed feed using six cutting edges, then adjust for diameter, hardness, engagement and machine rigidity.
HRC60 6-Flute Square End Mill Customization
Cutting diameter, flute length, overall length, shank dimensions, six-flute geometry, square-end profile, cutting-edge preparation and coating can be reviewed for hardened-steel, tool-steel and mold-steel machining. The high-flute-count design and reinforced core are primarily configured for stable side milling, profile finishing and shoulder finishing with controlled radial engagement. Non-standard dimensions and selected geometry adjustments can be evaluated according to the workpiece grade, hardness, toolpath, machine rigidity and required surface finish.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Kesim Çapı | Standard Ø6–Ø20 mm range based on the listed series, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the confirmed tool drawing |
| Flüt Sayısı | Standard 6-flute configuration with increased cutting-edge density for stable semi-finishing and finishing under controlled engagement |
| Flüt ve Toplam Uzunluk | Standard and drawing-defined flute length, reach and overall-length configurations reviewed according to feature depth, tool rigidity and machining accessibility |
| Şaft Yapısı | Standart veya çizimde belirtilen şaft çapına ve sıkıştırma uzunluğuna sahip hassas silindirik şaft |
| Six-Flute Geometry | Reinforced-core six-flute geometry with application-matched helix, rake and flute-space design for hardened-steel finishing |
| Kare Uçlu Geometri | Precision-ground flat-bottom profile for side walls, flat floors and defined 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Kenar Hazırlığı | Application-matched edge strengthening, end-face grinding, gash geometry and corner condition reviewed according to workpiece hardness and cutting load |
| Kaplama Seçimi | Wear-resistant coating selected according to the hardened-steel grade, hardness, cutting temperature, coolant strategy and required tool life |
| Workpiece & Application | Configured for hardened steel, tool steel and mold steel within the confirmed HRC60 series range, primarily for side milling, profile finishing, shoulder finishing and selected semi-finishing operations |
| Boyutsal Tolerans | Drawing-defined requirements for cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Katı karbür kare uçlu frezelerimiz, malzeme doğrulama, hassas taşlama, üretim süreci sırasında yapılan ölçümler ve son kontrol aşamalarıyla denetlenmektedir. Ana boyutlar, kare uç geometrisi, kesici kenar durumu, kaplama görünümü ve ürün tanımlaması, paketlemeden önce onaylanmış teknik şartnameye veya çizime göre incelenmektedir.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Answers to common questions about selecting and applying the HRC60 6-Flute Solid Carbide Square End Mill for Hardened Steel.
What materials is this square end mill designed to machine?
Why use the 6-flute configuration for this application?
What milling operations are suitable for this square-end design?
Is a 6-flute end mill suitable for full-width slotting?
Which coating or surface treatment should be selected?
What machining conditions should be reviewed before use?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or application-specific configurations.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
Standart dışı boyutlarda veya geometride ürünler üretilebilir mi?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Teknik Dosyalar
Ürün seçimi ve kesim verilerinin ilk incelemesi için aşağıdaki kaynakları kullanın.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Review related square-end, ball-nose, corner-radius and application-specific end mill series.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Uygulama incelemesi ve kontrollü işleme denemeleri için başlangıç parametrelerine erişin.
Boyut veya Uygulama İncelemesi mi Gerekiyor?
Send the workpiece grade, hardness, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
