Solid Carbide Long Neck Ball Nose End Mill for Aluminum and Copper
Standard & Custom Sizes
Standard sizes and custom dimensions available.
Stable Repeat Supply
Consistent specifications for repeat orders.
OEM & Private Label
Marking, labels and packaging options available.
Esnek Siparişler
Samples, mixed sizes and small-batch orders supported.
Long Neck Ball Nose End Mill Aluminum Overview
This long neck ball nose end mill for aluminum is developed for finishing deep cavities, recessed profiles and three-dimensional surfaces where a standard-neck cutter cannot reach without shank or holder interference. The reduced-neck section provides clearance behind the cutting edge, while the ball nose profile follows curved and sloped surfaces during contour finishing. The series is intended primarily for copper, aluminum and confirmed non-ferrous materials. Standard diameter and length combinations support repeat purchasing, while special neck dimensions and reach lengths can be reviewed for application-specific requirements.
Long-Neck Tool Configuration
Reduced-Neck Clearance
The neck section provides clearance behind the cutting edge for recessed walls, narrow profiles and deep features.
Ball Nose Contact Geometry
The rounded profile follows curved surfaces, with effective cutting diameter changing according to contact position.
Reach-to-Rigidity Balance
Neck length improves access but reduces rigidity, so reach, engagement and holder runout must be evaluated together.
Application-Specific Advantages
Deep-Cavity Access
Reaches below surrounding walls where standard-neck tools may encounter interference.
Continuous 3D Finishing
Ball nose geometry supports smooth toolpaths across curved and sloped surfaces.
Non-Ferrous Chip Flow
Sharp-edge configurations help control chip evacuation in copper and aluminum finishing.
Reach Configuration Options
Neck diameter, neck length and overall length can be reviewed for special features.
Recommended Finishing Operations
This special geometry is intended mainly for deep-reach contouring and finishing rather than general slotting. Select toolpath and engagement according to the effective cutting diameter and unsupported reach.
Workpiece Material Compatibility
| MATERIAL GROUP | EXAMPLES | APPLICATION LEVEL |
|---|---|---|
| N Aluminum | Alüminyum ve alüminyum alaşımları | Primary application |
| N Copper | Copper electrodes and copper components | Primary application |
| N Other Non-Ferrous | Confirmed non-ferrous grades | Application review required |
Product Details & Milling Demonstration
Product, geometry and application views of the long-neck solid carbide ball nose end mill series for deep-reach finishing in copper, aluminum and other non-ferrous materials.
Ball Nose Cutting Geometry & Size DetailsTool Nomenclature & Dimensions
Reference nomenclature for selecting a long-neck solid carbide ball nose end mill. The standard size table lists ball radius, cutting diameter, cutting length, shank diameter and overall length. Confirm any additional reduced-neck dimensions separately for non-standard configurations.
Technical Configuration
| PARAMETRE | SPECIFICATION |
|---|---|
| Alet Malzemesi | Solid Carbide |
| Profil Sonu | Yuvarlak Burun |
| Boyun Yapısı | Reduced Long Neck / Extended Reach |
| Çap Aralığı | Ø1–Ø3 mm |
| Overall Length Options | 50 mm |
| Kaplama Seçenekleri | DLC / Uncoated |
| Primary Materials | Copper / Aluminum / Aluminum Alloys / Confirmed Non-Ferrous Metals |
| Primary Operations | 3D Contouring / Deep-Cavity Finishing / Recessed Profiling |
| Custom Dimensional Review | D / R / L1 / D2 / L2 / d / L |
Standard Size Matrix
Standard ball nose size combinations from R0.5 to R1.5, corresponding to cutting diameters from Ø1 to Ø3 mm. All dimensions are in millimeters. Confirm any additional reduced-neck dimensions separately when required for feature clearance.
| SPECIFICATION | R | D | L1 | d | L |
|---|---|---|---|---|---|
| R0.5×4×D4×50L | 0.5 | 1 | 4 | 4 | 50 |
| R0.5×6×D4×50L | 0.5 | 1 | 6 | 4 | 50 |
| R0.5×8×D4×50L | 0.5 | 1 | 8 | 4 | 50 |
| R0.5×10×D4×50L | 0.5 | 1 | 10 | 4 | 50 |
| R0.5×12×D4×50L | 0.5 | 1 | 12 | 4 | 50 |
| R0.5×15×D4×50L | 0.5 | 1 | 15 | 4 | 50 |
| R0.5×20×D4×50L | 0.5 | 1 | 20 | 4 | 50 |
| R0.75×6×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
| R0.75×8×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 8 | 4 | 50 |
| R0.75×10×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 10 | 4 | 50 |
| R0.75×12×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 12 | 4 | 50 |
| R0.75×15×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 15 | 4 | 50 |
| R0.75×20×D4×50L | 0.75 | 1.5 | 20 | 4 | 50 |
| R1×6×D4×50L | 1 | 2 | 6 | 4 | 50 |
| R1×8×D4×50L | 1 | 2 | 8 | 4 | 50 |
| R1×10×D4×50L | 1 | 2 | 10 | 4 | 50 |
| R1×12×D4×50L | 1 | 2 | 12 | 4 | 50 |
| R1×15×D4×50L | 1 | 2 | 15 | 4 | 50 |
| R1×20×D4×50L | 1 | 2 | 20 | 4 | 50 |
| R1.25×8×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 8 | 4 | 50 |
| R1.25×10×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 10 | 4 | 50 |
| R1.25×12×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 12 | 4 | 50 |
| R1.25×15×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 15 | 4 | 50 |
| R1.25×20×D4×50L | 1.25 | 2.5 | 20 | 4 | 50 |
| R1.5×12×D4×50L | 1.5 | 3 | 12 | 4 | 50 |
| R1.5×15×D4×50L | 1.5 | 3 | 15 | 4 | 50 |
| R1.5×20×D4×50L | 1.5 | 3 | 20 | 4 | 50 |
Coating & Configuration Guidance
| OPTION | TYPICAL SELECTION | CONFIRM BEFORE ORDERING |
|---|---|---|
| DLC Coating | Aluminum applications requiring lower adhesion and additional wear resistance | Alloy, finish target, reach and coolant method |
| Uncoated | Copper and general non-ferrous finishing requiring a sharp cutting edge | Material grade, chip evacuation and cutting conditions |
| Custom Long Neck | Features outside the standard reach or clearance range | D, R, L1, D2, L2, d and L |
Long-Neck Ball Nose Application Guidance
- Reach Selection: Use the shortest L2 that clears the feature to preserve tool rigidity.
- Holder Setup: Minimize total overhang and use a clean, low-runout precision holder.
- Cutting Engagement: Reduce radial and axial engagement as the unsupported reach increases.
- Yüzey İşlemi: Select step-over according to ball radius, surface curvature and the required finish.
- Chip Removal: Use air blow, oil mist or suitable coolant to prevent chip recutting in deep cavities.
Long-Neck Ball Nose End Mill Customization
Ball radius, cutting diameter, cutting length, neck diameter, neck length, shank diameter and overall length can be configured for deep-cavity and recessed-surface machining. DLC-coated and uncoated cutting-edge options can be reviewed for copper, aluminum and other confirmed non-ferrous materials. Final geometry is selected according to the required cavity clearance, effective reach, workpiece alloy, surface-finish requirement, tool engagement and machine rigidity.
| PARAMETRE | ÜRETİM KAPASİTELERİ |
|---|---|
| Ball Radius & Cutting Diameter | Standard R0.5–R1.5 mm configurations correspond to cutting diameters from Ø1 to Ø3 mm. Selected intermediate and non-standard sizes can be reviewed according to the drawing. |
| Kesim Uzunluğu | Standard and drawing-defined cutting lengths can be selected according to the required contact area, surface profile and machining depth. |
| Neck Diameter | Reduced-neck diameter can be reviewed according to wall clearance, cutter diameter and the rigidity required for the application. |
| Neck Length & Effective Reach | Neck length can be configured for deep cavities, recessed profiles and restricted-access surfaces. The shortest practical reach is recommended to maintain rigidity. |
| Şaft Yapısı | Precision cylindrical shank with standard or drawing-defined shank diameter and clamping length. |
| Toplam Uzunluk | Standard products use a 50 mm overall length. Non-standard overall lengths can be reviewed together with the required neck length and holder setup. |
| Ball Nose Geometry | Ball profile, end-face grinding and cutting-edge condition can be reviewed for curved surfaces, 3D contours and deep-cavity finishing. |
| Cutting-Edge Preparation | Sharp-edge preparation and flute finishing can be selected according to the non-ferrous alloy, required surface quality and cutting load. |
| Kaplama Seçimi | DLC coating can be selected for reduced aluminum adhesion and additional wear resistance. Uncoated sharp-edge configurations are available for copper and general non-ferrous finishing. |
| Machining Application | Geometry can be reviewed for 3D contouring, copper-electrode finishing, deep-cavity machining, recessed profiling and curved-surface finishing. |
| Boyutsal Tolerans | Drawing-defined requirements can be reviewed for ball radius, cutting diameter, cutting length, neck diameter, neck length, shank diameter, overall length and tool runout. |
OEM ve Özel Etiket Hizmetleri
Endüstriyel distribütörler, alet markaları ve düzenli üretim yapan müşteriler için OEM üretimi ve özel etiketli tedarik seçenekleri mevcuttur. Lazerle işaretleme, etiket içeriği, koruyucu ambalaj ve kaplama sunumu, onaylanmış ürün spesifikasyonuna ve sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Lazer Kazıma
Özel logolar, takım kodları, kesme boyutları, kaplama tanımları ve parti numaraları, mevcut şaft alanına göre işaretlenebilir.
Özel Etiketler ve Ambalajlar
Tek tek koruyucu tüpler, ürün etiketleri, teknik özellik detayları, renkli ambalaj tüpleri ve özel markalı ambalajlar incelenebilir.
Ticari Şartlar
Minimum sipariş miktarı (MOQ), numune değerlendirmesi, özel boyut denemeleri, tekrar siparişler ve planlı tedarik programları, seçilen konfigürasyona göre teyit edilir.
Teknik İş Akışı
Üretim öncesinde standart, özel tasarım ve özel markalı kare uçlu frezelerin gereksinimlerini doğrulamak için yapılandırılmış bir inceleme süreci uygulanmaktadır.
Sorgulama
Malzeme, sertlik, frezeleme işlemi, boyutlar, tolerans ve miktarı belirtiniz.
Mühendislik
Flüt geometrisini, sarmal açısını, kenar hazırlığını, kaplamayı, ap ve ae değerlerini gözden geçirin.
Ticari
Teklifi, minimum sipariş miktarını (MOQ), numune şartlarını, üretim takvimini ve teslimat koşullarını teyit edin.
Üretim
CNC taşlama, uç yüzey şekillendirme, kenar hazırlama, kaplama ve lazerle işaretleme.
Kalite Kontrolü
Çapı, oluk uzunluğunu, şaftı, eksantrikliği, kare uç geometrisini ve kesme kenarlarını kontrol edin.
Kalite, Denetim ve Teslimat
Our long neck ball nose end mill for aluminum are controlled through material verification, precision grinding, in-process measurement and final inspection. Key dimensions, square-end geometry, cutting-edge condition, coating appearance and product identification are reviewed according to the approved specification or drawing before packing.
Üç Aşamalı Kalite Kontrolü
Üretim sürecinin çeşitli aşamalarına, boyutsal tutarlılığı sağlamak ve tekrar sipariş kontrolünü desteklemek amacıyla denetim noktaları yerleştirilmiştir.
Gelen Malzeme Kontrolü
Karbür alt tabaka kalitesi, ham parça boyutları ve tedarik edilen malzeme bilgileri, üretim gereksinimleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir.
Üretim Sırasında Taşlama Kontrolü
CNC taşlama işlemi sırasında kesme çapı, oluk geometrisi, oluk uzunluğu, kare uç profili ve şaft boyutları izlenir.
Son Alet Kontrolü
Üretimi tamamlanmış takımlar, belirtilen boyutlar, eksantriklik, kesici kenar durumu, kaplama görünümü, işaretleme ve ambalaj tanımlaması açısından incelenir.
Temel Denetim Özellikleri
Denetim gereklilikleri, standart ürün şartnamesine veya onaylanmış özel çizime göre teyit edilir.
| DENETİM KONUSU | KONTROL ODAĞI | ONAY ESASLARI |
|---|---|---|
| Kesme Çapı (DC) | Çap ve boyut tutarlılığı | Standart teknik şartname veya onaylı çizim |
| Flüt Uzunluğu (APMX) | Etkili kesme uzunluğu | Onaylanmış ürün boyutu veya çizim gereksinimi |
| Şaft Çapı (DCON) | Sıkıştırma kesitinin boyutu ve yüzey durumu | Uygun şaft özellikleri |
| Toplam Uzunluk (OAL) | Toplam alet uzunluğu | Standart boyutlu matris veya onaylanmış çizim |
| Radyal Salgı | Kesme bölümü ile şaft arasındaki eşmerkezlilik | Kararlaştırılan denetim şartı |
| Kare Uçlu Geometri | Uç yüz profili, köşe durumu ve merkez kesim şekli | Seçilen araç yapılandırması |
| Flüt ve Heliks Profili | Flüt sayısı, sarmal şekli ve taşlama tutarlılığı | Onaylanmış üretim konfigürasyonu |
| Son Teknoloji ve Kaplama | Kenar durumu, gözle görülür kusurlar ve kaplama görünümü | Uygulamaya özgü üretim gereksinimi |
| İşaretleme ve Tanımlama | Uygun olduğu durumlarda alet kodu, boyutlar ve parti bilgileri | Onaylanmış sipariş ve paketleme özellikleri |
Ölçüm ve Parti İzlenebilirliği
Optik ölçüm sistemleri, takım kontrol ekipmanları ve uygun boyutsal ölçüm aletleri, kontrol edilecek özelliğe göre seçilir.
Optik Ölçüm
Belirtilen kesme özelliklerinin profil ve boyut incelemesi.
Çıkma Kontrolü
Kararlaştırılan ürün gereksinimlerine dayalı eşmerkezlilik incelemesi.
Kenar Denetimi
Uç yüzeyi, köşeler ve kesici kenarın durumuna ilişkin detaylı inceleme.
Parti Tanımlama
Tekrarlanan tedarik için gerekli olan yerlerde sipariş, ürün ve parti bilgileri birbiriyle ilişkilendirilmiştir.
Koruyucu Ambalajlama Süreci
Hazır uçlu frezeler, kesici kenarlar arasındaki teması azaltmak ve depolama ile nakliye sırasında ürünün net bir şekilde tanımlanmasını sağlamak amacıyla korunmaktadır.
Toplu Sipariş ve İhracat Ambalajı
Toplu sevkiyatlar, sipariş miktarına, sevkiyat ağırlığına ve kararlaştırılan nakliye şartlarına göre, takviyeli karton kutular, koruyucu ambalaj, paletli yükleme veya ihracat kasaları kullanılarak düzenlenebilir.
Teslimat Koordinasyonu
Üretimin tamamlanması, paketleme yöntemi ve sevkiyat düzenlemeleri, onaylanan siparişe göre teyit edilir. Kargo, hava, deniz veya müşteri tarafından belirlenen nakliye seçenekleri, sevkiyatın boyutuna ve varış noktasına göre değerlendirilebilir. Nihai teslim süresi, ürün özellikleri, miktar ve paketleme gereklilikleri onaylandıktan sonra teyit edilir.
Ürün ve Uygulama SSS'leri
Answers to common questions about selecting and applying the long neck ball nose end mill for aluminum and Copper.
Bu yuvarlak burunlu parmak freze hangi malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır?
Top burunlu profil için hangi işlemler uygundur?
Why is a 2-flute design used for aluminum machining?
How can built-up edge and aluminum adhesion be controlled?
Can this tool be used for finishing 3D surfaces?
How should the long-neck design be applied?
Sipariş ve Özelleştirme ile İlgili Sık Sorulan Sorular
Standart veya uygulamaya özel yuvarlak uçlu konfigürasyonlar talep eden distribütörler, takım üreticileri ve müşteriler için bilgiler.
Hangi standart boyutlar mevcuttur?
Standart dışı boyutlarda veya geometride ürünler üretilebilir mi?
OEM etiketleme ve özel markalı ambalajlama seçenekleri mevcut mu?
Doğru bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Teknik Dosyalar
Ürün seçimi ve kesim verilerinin ilk incelemesi için aşağıdaki kaynakları kullanın.
Katı Karbür Uçlu Freze Kataloğu
Top uçlu, kare uçlu, köşe yarıçaplı ve uygulamaya özel freze serilerini inceleyin.
Uçlu Freze Hızları ve İlerleme Hızları Kılavuzu
Uygulama incelemesi ve kontrollü işleme denemeleri için başlangıç parametrelerine erişin.
Boyut veya Uygulama İncelemesi mi Gerekiyor?
Send the aluminum or non-ferrous material grade, required dimensions, machining operation and quantity for configuration and quotation review.
Ölçüler, fiyatlar veya özel seçenekler mi arıyorsunuz?
Gerekli takım türünü, boyutlarını, miktarlarını, iş parçası malzemesini ve varsa OEM veya özel gereksinimleri bize iletin. Uygun teknik özellikleri, stok durumunu, teslim süresini ve fiyat teklifi ayrıntılarını size teyit edeceğiz.
Çizimler, boyut listeleri ve referans fotoğraflar memnuniyetle kabul edilir.
