TiN/AlTiN-Coated Solid Carbide Arc Profile End Mill for Contour Milling
ODM/OEM solid carbide arched end mills for CNC edge profiling, trimming and contour milling. The curved cutting geometry is designed for smooth profile transitions and precision edge machining, while multiple carbide grades, flute configurations and coating options allow the tool to be matched to different workpiece materials and machining conditions.
- ◆Arched cutting profile for edge machining, contouring and rounded-profile finishing
- ◆Ultra-fine grain solid carbide for tool rigidity and consistent CNC machining
- ◆Multiple flute, helix and coating configurations for different materials and applications
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
Arched Solid Carbide End Mill Overview
This arched solid carbide end mill combines a curved cutting profile with micro-grain carbide construction for edge profiling, trimming and contour milling. The arched cutting geometry is suitable for machining rounded edge transitions and curved profiles in mold components, aluminum and non-ferrous parts, woodworking materials, composites and plastics. Standard and customized configurations are available with different tool dimensions, flute configurations, carbide grades, coatings and OEM options according to the required workpiece material and finished profile.
Type d'outil
Arched End Mill
Matériau de l'outil
Carbure à grains fins
Radius Series
R1–R10 Reference
Angle de l'hélice
35° Reference
Arched Cutting Geometry
Curved Cutting Profile
The arched edge geometry is designed for rounded profiles, curved transitions and contour-finishing operations.
Carbure à grains fins
Multiple carbide-grade options can be selected according to the workpiece material, hardness and machining requirements.
Material-Specific Coatings
AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, TiN and application-specific coating options can be reviewed according to the workpiece material.
OEM Configuration
Tool dimensions, cutting profile, flute geometry, coating, laser marking and packaging can be reviewed for distributor and OEM requirements.
Typical Applications
| APPLICATION | TYPICAL USE |
|---|---|
| Edge Profiling & Trimming | Rounded edges, contour transitions and profile finishing |
| Furniture & Cabinetry | Wood panels, cabinet components and decorative profiles |
| Door & Window Frames | Profile trimming and curved-edge machining |
| Aluminum & Non-Ferrous Parts | Edge finishing and contour machining with application-matched geometry and coating |
| Mold Components | Curved profiles and precision contour features |
| Composites & Plastics | Panel processing, trimming and profile milling |
Détails du produit
Arched Solid Carbide End Mill Specifications
The current product information includes multiple radius, relief, shank and overall-length configurations. Because two different reference size series are supplied in the original technical data, confirm the required radius, relief geometry, shank diameter and overall length before ordering.
Configuration technique
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Product Type | Arched Solid Carbide End Mill |
| Matériau de l'outil | Carbure de tungstène à grains fins |
| Modèle | Standard Size / Customized |
| Flute Configuration | 2-flute base specification; some supplied size references list 3T on larger radii — confirm by exact size |
| Angle de l'hélice | 35° reference configuration |
| Series Grade Options | HRC45 / HRC55 / HRC60 / HRC65 as listed in the current product data |
| Options de revêtement | AlTiN / TiAlN / TiSiN / AlTiSiN / TiN / Nano / Custom |
| Longueur totale | 50–75 mm reference range or customized |
| Tolérance | 0 to ±0.01 mm as listed in the current product specification |
| Compatibilité des machines | CNC Machining Centers / Milling Machines |
| Customization | Tool dimensions / geometry / carbide grade / coating / packaging / laser marking |
Standard Size Reference A — R1–R10
First size series supplied in the current product data. Dimensions are in millimeters.
| RADIUS | RELIEF DIAMETER | RELIEF LENGTH | SHANK DIA. | OAL | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|
| R1 | D1 | 4 | D4 | 50 | 2T |
| R1.5 | D1.5 | 5 | D4 | 50 | 2T |
| R2 | D2 | 6 | D4 | 50 | 2T |
| R2.5 | D2.5 | 10 | D6 | 50 | 2T |
| R3 | D3 | 10 | D6 | 50 | 2T |
| R4 | D4 | 12 | D8 | 60 | 2T |
| R5 | D5 | 15 | D10 | 60 | 2T |
| R6 | D6 | 15 | D12 | 60 | 2T |
| R7 | D7 | 25 | D14 | 75 | 3T |
| R8 | D8 | 25 | D16 | 75 | 3T |
| R9 | D9 | 25 | D18 | 75 | 3T |
| R10 | D10 | 25 | D20 | 75 | 3T |
Additional Size Reference B
| RADIUS | RELIEF DIA. | RELIEF LENGTH | SHANK DIA. | OAL | FLUTES |
|---|---|---|---|---|---|
| R1 | 1.3 | 4 | 4 | 50 | 2 |
| R1.5 | 1.9 | 6 | 4 | 50 | 2 |
| R2 | 2.6 | 8 | 4 | 50 | 2 |
| R2.5 | 3.2 | 10 | 4 | 50 | 2 |
| R3 | 3.9 | 10 | 6 | 60 | 2 |
| R4 | 5.2 | 12 | 8 | 60 | 2 |
| R5 | 6.5 | 15 | 10 | 75 | 2 |
| R6 | 7.2 | 20 | 20 | 75 | 2 |
Carbide Grade Reference
| GRADE | GRAIN SIZE (μm) | CO (%) | FLEXURAL STRENGTH (N/mm²) |
|---|---|---|---|
| HRC45 | 0.8 | 10 | 3320 |
| HRC55 | 0.6 | 10 | 4000 |
| HRC60 | 0.5 | 12 | 4300 |
| HRC65 | 0.4 | 12 | 4300 |
Coating Reference
| COATING | COLOR | HARDNESS (HV) | THICKNESS (µm) | OXIDATION TEMP. (°C) | FRICTION COEFFICIENT |
|---|---|---|---|---|---|
| AlTiN | Noir | 3300 | 2.5-3 | 900 | 0.3 |
| TiAlN | Violet | 2800 | 2.5-3 | 900 | 0.3 |
| TiSiN | Bronze | 3600 | 3 | 1000 | 0.45 |
| AlTiSiN | Bleu | 4000 | 4 | 1200 | 0.4 |
| TiN | L'or | 2500 | 2.5-3 | 600 | 0.4 |
Arched Carbide End Mill Customization
Arched profile geometry, radius, relief dimensions, shank diameter, overall length, flute configuration, carbide grade and coating can be configured for different edge-profiling and contour-milling applications. Standard and non-standard tools can be reviewed according to the required finished profile, workpiece material, machining depth, available clearance and dimensional tolerance.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Arched Profile Geometry | Curved cutting profiles can be reviewed according to the required edge shape, contour transition, component drawing and finished surface geometry. |
| Radius Configuration | The current product data includes R1–R10 reference configurations. Non-standard radii and profile dimensions can be reviewed according to the required component geometry. |
| Flute Configuration | A 2-flute configuration is listed as the base specification. Exact flute count can be confirmed by tool size and series, as some larger-radius reference configurations use additional cutting teeth. |
| Relief Diameter | Relief diameter can be matched to the required radius, profile clearance, machining depth and available access around the cutting feature. |
| Relief Length | Standard and drawing-defined relief lengths can be reviewed according to the required reach, workpiece geometry and tool-rigidity requirements. |
| Configuration de la tige | Straight cylindrical shanks are available in different diameters according to the tool size. Non-standard shank dimensions can be reviewed according to the holder and machine requirements. |
| Longueur totale | The current product data includes 50–75 mm overall-length configurations, with custom lengths available according to the required reach and machining application. |
| Angle de l'hélice | A 35° helix is listed as the reference configuration. Alternative geometry can be reviewed when required by the workpiece material, chip formation and machining operation. |
| Carbide Grade | HRC45, HRC55, HRC60 and HRC65 series-grade options are available in the current product data and can be selected according to the workpiece hardness and machining requirement. |
| Choix du revêtement | AlTiN, TiAlN, TiSiN, AlTiSiN, TiN, Nano and application-specific coatings can be reviewed according to the workpiece material, hardness, cutting temperature and coolant conditions. |
| Workpiece Material | Tool geometry and coating can be reviewed for steel, stainless steel, mold steel, cast iron, titanium alloys, aluminum and non-ferrous materials, wood, composites and plastics according to the actual application. |
| Application d'usinage | Configurations can be reviewed for edge profiling, trimming, curved-profile machining, mold contouring, panel processing and precision contour milling. |
| Tolérance dimensionnelle | The current product data lists 0 to ±0.01 mm as a reference tolerance. Drawing-defined or tighter requirements can be reviewed according to the specific dimension and application. |
| Correspondance des outils de remplacement | Existing profile cutters can be reviewed from a component drawing, existing tool drawing or physical sample when an equivalent or modified replacement tool is required. |
| Fabrication pour compte de tiers (OEM) et marques de distributeur | Custom laser marking, product codes, labels, packaging and private-brand requirements can be reviewed for distributors, tooling suppliers and OEM customers. |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
FAQ sur les produits et leurs applications
Common questions about arched solid carbide end mills for edge profiling, trimming, contour milling and custom profile applications.
What is an arched solid carbide end mill used for?
Which materials can this series machine?
Is this series always 2-flute?
Which radius sizes are available?
Which coatings are available?
Which carbide grades are available?
What tolerance is listed for this series?
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Ordering information for distributors, tooling suppliers and OEM customers requiring standard or customized arched end mills.
Can non-standard sizes be customized?
Can you produce tools from a drawing or sample?
Are OEM and private-label services available?
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Quel est le délai de livraison habituel ?
Téléchargements techniques
Reference documents for solid carbide end mill selection and machining-data review.
Catalogue de fraises en carbure monobloc
Review specialty-profile and related solid carbide milling tools.
Guide des vitesses et des avances des fraises en bout
Use as a general reference before confirming final machining parameters.
Vous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
