Fraise à bout carré en carbure monobloc HRC45 à 4 dents, en pouces, pour l'acier
Une qualité constante
Une géométrie constante d'une commande à l'autre.
Commandes flexibles
Petits lots et formats variés disponibles.
Assistance OEM
Marquage, étiquettes et emballages personnalisés.
Modèles standard et sur mesure
Dimensions standard et configurations sur mesure.
HRC45 4-Flute Inch-Size Solid Carbide Square End Mill
This HRC45-series 4-flute solid carbide square end mill is designed for precision milling of carbon steel, alloy steel, tool steel and selected pre-hardened steel using fractional-inch tooling systems. Its rigid four-flute core and precision-ground square-end geometry support stable side milling, profiling, shoulder milling, pocketing, light slotting and finishing. Standard inch sizes from 1/16″ to 3/4″ are available with standard, long-flute and extended-reach configurations.
Inch-Size 4-Flute Series
Fractional-inch cutting diameters and matching inch shanks support compatibility with imperial tooling systems. Standard and extended configurations can be selected according to the required reach and machining feature.
Key Features
Fractional-Inch Sizes
Standard inch dimensions support imperial toolholders and component drawings.
Rigid 4-Flute Core
Four cutting edges support stable tooth engagement and productive steel finishing.
Square-End Accuracy
Flat-bottom geometry supports pockets, bottom surfaces and defined 90° shoulders.
Flexible Configuration
Standard, long-flute and extended-reach models are available for different features.
Product Gallery
Recommended Applications
Side Milling
Stable wall machining with controlled radial engagement and low runout.
Shoulder Milling
Square-end geometry supports flat surfaces and accurate 90° shoulders.
Pocket & Light Slotting
Selected pocketing and slotting with suitable chip evacuation and engagement.
Profile Finishing
Consistent contour finishing in carbon, alloy, tool and mold steels.
Machining Application & Product Video
HRC45 4-Flute Inch-Size End Mill Specifications
Reference specifications and fractional-inch dimensions for the HRC45 4-flute solid carbide square end mill series. Final size availability, coating, tolerance and center-cutting capability should be confirmed by selected model or approved drawing.
| PARAMÈTRE | CONFIGURATION DE RÉFÉRENCE |
|---|---|
| Substrate | Fine-grain solid carbide |
| Type d'outil | Square / flat-end mill |
| Nombre de flûtes | 4 flûtes |
| Size System | Fractional inch |
| Cutting Diameter | 1/16″–3/4″ reference range |
| Length Options | Standard, long-flute and extended-reach configurations |
| Options de revêtement | TiAlN, AlTiN or application-specific coating; uncoated option by confirmation |
| Matériaux des pièces à usiner | Carbon steel, alloy steel, tool steel and selected pre-hardened steel |
| Series Application | Up to HRC45 under selected machining conditions |
| Options personnalisées | Drawing-based diameter, flute length, shank, overall length, geometry, coating and tolerance |
Inch-Size Nomenclature
Standard Size Range
| MODEL | D | LOC | SHANK d | OAL |
|---|---|---|---|---|
| 1/16 × 1/4 × 1/8 × 1-1/2 × 4F | 1/16 | 1/4 | 1/8 | 1-1/2 |
| 1/8 × 3/8 × 1/8 × 1-1/2 × 4F | 1/8 | 3/8 | 1/8 | 1-1/2 |
| 1/8 × 1/2 × 1/8 × 1-1/2 × 4F | 1/8 | 1/2 | 1/8 | 1-1/2 |
| 5/32 × 1/2 × 5/32 × 2 × 4F | 5/32 | 1/2 | 5/32 | 2 |
| 3/16 × 5/8 × 3/16 × 2 × 4F | 3/16 | 5/8 | 3/16 | 2 |
| 1/4 × 3/4 × 1/4 × 2-1/2 × 4F | 1/4 | 3/4 | 1/4 | 2-1/2 |
| 5/16 × 13/16 × 5/16 × 2-1/2 × 4F | 5/16 | 13/16 | 5/16 | 2-1/2 |
| 3/8 × 1 × 3/8 × 2-1/2 × 4F | 3/8 | 1 | 3/8 | 2-1/2 |
| 7/16 × 2 × 7/16 × 4 × 4F | 7/16 | 2 | 7/16 | 4 |
| 1/2 × 1 × 1/2 × 3 × 4F | 1/2 | 1 | 1/2 | 3 |
| 1/2 × 1-1/4 × 1/2 × 3 × 4F | 1/2 | 1-1/4 | 1/2 | 3 |
| 1/2 × 2 × 1/2 × 4 × 4F | 1/2 | 2 | 1/2 | 4 |
| 5/8 × 2 × 5/8 × 4 × 4F | 5/8 | 2 | 5/8 | 4 |
| 3/4 × 2 × 3/4 × 4 × 4F | 3/4 | 2 | 3/4 | 4 |
Selection & Setup Guidance
Exact Shank Matching
Use an inch collet or holder that matches the confirmed shank diameter.
Minimum Overhang
Use the shortest practical projection to improve rigidity and reduce deflection.
Controlled Engagement
Reduce cutting engagement when using long-flute or extended-reach models.
Choix du revêtement
Match coating and cutting parameters to steel grade, hardness and coolant method.
HRC45 4-Flute Inch-Size End Mill Customization
Fractional-inch cutting diameter, length of cut, overall length, shank dimensions, four-flute geometry, square-end profile, cutting-edge preparation and coating can be configured according to the steel grade, workpiece hardness, machining operation, imperial tooling system and production requirements.
Inch Dimensions & Reach
Fractional cutting diameter, length of cut, shank diameter and overall length can be configured according to the component drawing and required machining reach.
4-Flute Geometry
Flute form, helix angle, rake geometry, core thickness and chip space can be reviewed to balance tool rigidity, chip control and productivity in steel machining.
End & Edge Profile
Square-end geometry, center-cutting capability, gash design, corner condition and cutting-edge preparation can be matched to side milling, profiling, shoulder milling, pocketing or finishing.
Choix du revêtement
TiAlN, AlTiN and other application-specific coatings can be selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature, coolant method and required tool life.
| PARAMÈTRE | CAPACITÉS DE FABRICATION |
|---|---|
| Cutting Diameter | Standard fractional-inch sizes from 1/16″ to 3/4″, with selected intermediate and non-standard diameters reviewed according to the confirmed drawing |
| Nombre de flûtes | Standard 4-flute configuration for stable side milling, profiling, shoulder milling, pocketing and finishing of steel |
| Length of Cut & OAL | Standard, long-flute and extended-reach configurations with drawing-defined length of cut and overall length |
| Configuration de la tige | Fractional-inch cylindrical shank matched to compatible inch collets and toolholders, with selected custom shank dimensions available |
| Flute & Helix Geometry | Four-flute geometry with application-specific helix, rake, core thickness and flute-space configuration for HRC45-series steel machining |
| Square-End Profile | Flat-bottom square-end geometry for pockets and 90° shoulders, with center-cutting capability confirmed by the selected configuration |
| Préparation des bords | Cutting-edge preparation, end-face grinding, gash geometry and corner condition matched to the workpiece hardness and cutting load |
| Choix du revêtement | TiAlN, AlTiN or another application-specific coating selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature and coolant conditions |
| Milling Application | Geometry can be reviewed for side milling, profiling, shoulder milling, pocketing, semi-finishing and finishing operations |
| Tolérance dimensionnelle | Standard production tolerances or drawing-defined requirements for cutting diameter, length of cut, shank diameter, overall length, runout and square-end geometry |
Services OEM et de marque de distributeur
Des options de fabrication OEM et d'approvisionnement sous marque de distributeur sont proposées aux distributeurs industriels, aux marques d'outillage et aux clients ayant des commandes récurrentes. Le marquage laser, le contenu des étiquettes, l'emballage de protection et la finition du revêtement peuvent être personnalisés conformément au cahier des charges approuvé et aux exigences de la commande.
Gravure au laser
Les logos personnalisés, les codes d'outils, les dimensions de coupe, l'identification du revêtement et les numéros de lot peuvent être marqués en fonction de la surface disponible sur la tige.
Étiquettes et emballages personnalisés
Il est possible de consulter les tubes de protection individuels, les étiquettes des produits, les détails techniques, les tubes d'emballage colorés et les emballages sous marque de distributeur.
Conditions commerciales
La quantité minimale de commande (MOQ), l'évaluation des échantillons, les essais de dimensions personnalisées, les commandes répétées et les programmes d'approvisionnement planifiés sont confirmés en fonction de la configuration choisie.
Processus technique
Un processus de contrôle structuré est mis en œuvre afin de vérifier la conformité des fraises à bout carré standard, sur mesure et de marque propre avant leur mise en production.
Demande de renseignements
Veuillez indiquer le matériau, la dureté, l'opération de fraisage, les dimensions, les tolérances et la quantité.
Ingénierie
Vérifier la géométrie de la canule, l'angle d'hélice, la préparation des bords, le revêtement, ainsi que les paramètres ap et ae.
Commercial
Confirmez le devis, la quantité minimale de commande (MOQ), les exigences relatives aux échantillons, le calendrier de production et les conditions de livraison.
Production
Rectification CNC, usinage des faces d'extrémité, préparation des arêtes, revêtement et marquage laser.
Contrôle qualité
Vérifiez le diamètre, la longueur de la rainure, la tige, le faux-rond, la géométrie de l'extrémité carrée et les arêtes de coupe.
Qualité, contrôle et livraison
Nos fraises à bout carré en carbure monobloc font l'objet d'un contrôle comprenant la vérification des matériaux, la rectification de précision, des mesures en cours de fabrication et un contrôle final. Les dimensions clés, la géométrie du bout carré, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement et l'identification du produit sont vérifiés conformément au cahier des charges ou au plan approuvé avant l'emballage.
Contrôle qualité en trois étapes
Des points de contrôle sont mis en place tout au long du processus de fabrication afin de garantir la cohérence dimensionnelle et de faciliter le suivi des commandes récurrentes.
Contrôle des entrées de marchandises
La qualité du substrat en carbure, les dimensions des ébauches et les informations relatives au matériau fourni sont vérifiées par rapport aux exigences de production.
Contrôle du broyage en cours de fabrication
Le diamètre de coupe, la géométrie des goujures, la longueur des goujures, le profil de l'extrémité carrée et les dimensions de la tige sont contrôlés pendant le meulage CNC.
Inspection finale des outils
Les outils finis font l'objet d'un contrôle portant sur les cotes spécifiées, le faux-rond, l'état des arêtes de coupe, l'aspect du revêtement, le marquage et l'identification sur l'emballage.
Caractéristiques clés d'inspection
Les exigences en matière d'inspection sont définies conformément au cahier des charges standard du produit ou au plan personnalisé approuvé.
| POINT D'INSPECTION | POINT FORT : LE CONTRÔLE | BASE DE CONFIRMATION |
|---|---|---|
| Diamètre de coupe (DC) | Diamètre et homogénéité dimensionnelle | Cahier des charges standard ou plan homologué |
| Longueur de la flûte (APMX) | Longueur de coupe effective | Dimensions du produit confirmées ou exigences relatives au dessin |
| Diamètre de la tige (DCON) | Dimensions de la section de serrage et état de surface | Spécifications applicables à la tige |
| Longueur totale (OAL) | Longueur totale de l'outil | Matrice aux dimensions standard ou plan homologué |
| Faux-rond radial | Concentricité entre la partie coupante et la tige | Exigence d'inspection convenue |
| Géométrie à extrémité carrée | Profil de la face d'extrémité, état des angles et forme de la coupe centrale | Configuration de l'outil sélectionnée |
| Profil cannelé et hélicoïdal | Nombre de cannelures, forme de l'hélice et régularité de l'affûtage | Configuration de fabrication approuvée |
| Techniques de découpe et de revêtement | État des bords, défauts visibles et aspect du revêtement | Exigences de production spécifiques à l'application |
| Marquage et identification | Code de l'outil, dimensions et informations sur le lot, le cas échéant | Confirmation de la commande et spécifications d'emballage |
Mesure et traçabilité des lots
Les systèmes de mesure optique, les équipements de contrôle des outils et les jauges dimensionnelles adaptées sont choisis en fonction de la caractéristique à contrôler.
Mesure optique
Vérification du profil et des cotes des éléments de découpe spécifiés.
Vérification du faux-rond
Contrôle de la concentricité sur la base des exigences convenues pour le produit.
Inspection des bords
Examen approfondi de l'état de la face d'extrémité, des angles et du tranchant.
Identification des lots
Les informations relatives à la commande, au produit et au lot sont associées lorsque cela est nécessaire pour assurer la continuité de l'approvisionnement.
Procédé d'emballage de protection
Les fraises finies sont protégées afin de limiter le contact entre les arêtes de coupe et de garantir une identification claire des produits pendant le stockage et le transport.
Emballage pour commandes en gros et exportation
Les expéditions en vrac peuvent être organisées à l'aide de cartons renforcés, d'emballages de protection, d'un chargement sur palettes ou de caisses d'exportation, en fonction de la quantité commandée, du poids de l'envoi et des exigences de transport convenues.
Coordination des livraisons
La finalisation de la production, le mode d'emballage et les modalités d'expédition sont confirmés conformément à la commande validée. Les options d'expédition (par coursier, par avion, par voie maritime ou selon les instructions du client) peuvent être examinées en fonction du volume de l'envoi et de sa destination. Le délai de livraison définitif est confirmé une fois que les spécifications du produit, la quantité et les exigences d'emballage ont été validées.
HRC45 4-Flute Inch-Size End Mill FAQs
Answers to common questions about selecting, applying and ordering the HRC45 4-flute inch-size solid carbide square end mill for steel machining.
What materials is this HRC45 end mill designed to machine? ＋
It is primarily designed for carbon steel, alloy steel, tool steel and selected pre-hardened steel within the confirmed HRC45 application range. Coating and cutting parameters should be selected according to the workpiece grade, hardness, machining operation and machine rigidity.
Does HRC45 mean that the tool can machine every steel grade at exactly 45 HRC? ＋
HRC45 indicates the product-series positioning and its upper target range under selected conditions. Actual suitability depends on the steel grade, tool diameter, cutting engagement, coating, holder condition, machine rigidity, coolant strategy and required tool life.
What operations are suitable for the 4-flute square-end design? ＋
The four-flute square-end geometry is suitable for side milling, profiling, shoulder milling, pocketing, semi-finishing and finishing. The flat-end profile supports bottom surfaces and 90° shoulders, while the four cutting edges provide stable tooth engagement and productive feed capability.
Can this 4-flute end mill be used for full-width slotting? ＋
Selected slotting operations are possible when cutting engagement and chip evacuation are properly controlled. However, four-flute tools provide less flute space than two-flute designs, so heavy full-width slotting may require reduced cutting parameters, reliable chip removal or a different flute configuration.
Are the listed dimensions supplied in inches? ＋
Yes. This product series is configured around inch-size cutting diameters and related inch-based dimensions. The cutting diameter, flute length, shank diameter and overall length should be confirmed using the selected item code or approved tool drawing before ordering.
Can inch-size end mills be used in metric toolholders? ＋
Only when the toolholder or collet is designed for the confirmed shank diameter. An inch-size shank should not be forced into an incorrectly sized metric holder. Correct clamping size, low runout and sufficient gripping length are important for tool life and machining accuracy.
Which coating should be selected for steel machining? ＋
AlTiN, TiSiN or another application-specific coating may be selected according to the steel grade, hardness, cutting temperature, coolant method and required tool life. Coating selection should be matched with the carbide substrate, cutting geometry and edge preparation rather than selected by color alone.
FAQ sur les commandes et la personnalisation
Information for distributors, tooling brands and customers requesting standard or drawing-based inch-size configurations.
What inch sizes are available? ＋
Available sizes should be confirmed by fractional cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, helix geometry and coating. Standard stock and production availability may vary by selected configuration and order quantity.
Can non-standard inch dimensions be manufactured? ＋
Yes. Selected cutting diameters, flute lengths, shank dimensions, overall lengths, helix geometry, edge preparation and coatings can be reviewed according to the tool drawing and machining application. Final dimensions and tolerances are confirmed before production.
Proposez-vous le marquage OEM et le conditionnement sous marque de distributeur ? ＋
Laser marking, tool codes, inch-size identification, custom labels, protective tubes and private-label packaging can be reviewed according to the available marking area, order quantity and confirmed packaging specification.
What information is required for an accurate quotation? ＋
Please provide the workpiece material and hardness, cutting diameter, flute length, shank diameter, overall length, machining operation, axial and radial engagement, coating preference, tolerance requirements and order quantity. A tool drawing is recommended for non-standard inch-size projects.
Téléchargements techniques
Series dimensions, coating options and recommended starting parameters can be supplied according to the selected inch-size configuration.
Inch-Size Series Catalog
Request the available fractional diameters, flute lengths, shank dimensions, overall lengths and coating configurations.
Access Technical CatalogSpeeds & Feeds Guide
Request recommended starting parameters based on the selected inch size, steel grade, hardness, operation and machine conditions.
Request Cutting DataVous avez besoin d'informations sur les tailles, les prix ou les options personnalisées ?
Veuillez nous indiquer le type d'outil requis, ses dimensions, les quantités, le matériau de la pièce à usiner ainsi que toute exigence spécifique à un équipementier ou toute demande sur mesure. Nous vous confirmerons les caractéristiques techniques adaptées, la disponibilité, le délai de livraison et les détails du devis.
Les croquis, les listes de dimensions et les photos de référence sont les bienvenus.
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