Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle
Erfahren Sie, wie Standard- und Sonderanfertigungen von Schneidwerkzeugen hergestellt, geprüft und verifiziert werden, bevor sie verpackt und versandt werden.
Kontrollierte Fertigung und Endkontrolle
Von den bestätigten Spezifikationen über das kontrollierte CNC-Schleifen bis hin zur Maßprüfung und Endkontrolle wird jeder Auftrag so abgewickelt, dass eine gleichbleibende Qualität über Muster, Produktionschargen und Nachbestellungen hinweg gewährleistet ist.
Spezifikationsbasierte Fertigung
Maße, Geometrie, Beschichtung und Bestellangaben werden vor der Fertigung bestätigt.
Kontrollierter Schleifprozess
CNC- und automatisierte Schleifanlagen gewährleisten eine gleichbleibende Werkzeuggeometrie sowohl bei Serien- als auch bei Sonderanfertigungen.
Geometrie und Maßprüfung
Werkzeugprofile, Abmessungen, Rundlaufabweichungen und der Zustand der Schneidkanten werden mit speziellen Prüfgeräten überprüft.
Chargenkonsistenz vor dem Versand
Die fertigen Werkzeuge werden vor dem Verpacken und der Auslieferung anhand der bestätigten Spezifikationen geprüft.
Von der Werkzeugspezifikation bis zur Endkontrolle
Jeder Auftrag wird vor der Produktion und der endgültigen Freigabe hinsichtlich der bestätigten Abmessungen, Geometrie und Anwendungsanforderungen geprüft.
Überprüfung der Spezifikationen
Überprüfen Sie den Werkzeugtyp, die Abmessungen, die Geometrie und die Anwendungsdetails.
Produktionsvorbereitung
Bereiten Sie die bestätigte Spezifikation für die Fertigung vor.
CNC-Schleifen
Erstellen Sie die erforderlichen Abmessungen, Schneidrillen und die Schneidgeometrie.
Geometrische Prüfung
Überprüfen Sie kritische Maße, Profilmerkmale und Rundlaufabweichung.
Endkontrolle und Freigabe
Überprüfen Sie vor dem Verpacken und Versand die Abmessungen, die Geometrie, den Zustand der Schneidkanten und die Auftragsanforderungen.
Prüfgeräte für Präzisionswerkzeuge
Spezielle Mess- und optische Prüfgeräte unterstützen die Überprüfung von Abmessungen, Geometrie, Rundlauf und Schneidkanten, um eine gleichbleibende Werkzeugqualität und eine wiederholbare Fertigung zu gewährleisten.
ZOLLER-Messsysteme und optische Prüfgeräte werden eingesetzt, um kritische Werkzeugabmessungen, Geometrie und Schneidkantenmerkmale anhand bestätigter Spezifikationen zu überprüfen.
Maßbestimmung
Durchmesser, Schnittlänge, Gesamtlänge und die vorgegebenen Maße werden anhand der bestätigten Anforderungen überprüft.
Profil- und Geometrieprüfung
Radius, Konus, Spiralgeometrie, Freifläche und spezielle Profilmerkmale werden gemäß den Werkzeugspezifikationen überprüft.
Rundlaufprüfung
Die Rundlaufabweichung wird bei Bedarf überprüft, um eine stabile Drehbewegung und einen gleichmäßigen Schneideingriff während der Bearbeitung zu gewährleisten.
Optische Kantenbeobachtung
Schneidkanten und sichtbare Werkzeugmerkmale werden vor der endgültigen Freigabe mit optischen Prüfgeräten überprüft.
Zeichnungsbasierte Verifikation
Maßgefertigte Schneidwerkzeuge werden vor der endgültigen Freigabe anhand der bestätigten Zeichnung, der Maße und der Anwendungsanforderungen überprüft. Kritische Merkmale wie Stufenmaße, Radien, Konizitäten und Profilgeometrie werden gemäß der genehmigten Spezifikation geprüft.
Für eine individuelle Werkzeugprüfung senden Sie uns bitte Ihre Zeichnung, Maße, ein Referenzfoto oder ein Muster.
Vor dem Verpacken und Versand
Die fertigen Werkzeuge werden vor dem Verpacken und Versand anhand der bestätigten Produktspezifikation oder der Anforderungen der Zeichnung geprüft.
Prüfprotokolle und Rückverfolgbarkeit von Chargen
Wichtige Bestell- und Prüfinformationen werden anhand bestätigter Spezifikationen gepflegt, um die abschließende Überprüfung und Wiederholungsbestellungen zu unterstützen.
Spezifikationsreferenz
Bestätigte Zeichnungen und Auftragsdetails bilden die Grundlage für die Prüfung.
Wichtige Inspektionsaufzeichnungen
Kritische Maße und Geometriedaten können gemäß den Anforderungen der Bestellung erfasst werden.
Chargenbestätigung
Produktspezifikationen, Mengen und Verpackungsangaben werden vor dem Versand überprüft.
Konsistenz bei Nachbestellungen
Bestätigte Informationen tragen dazu bei, die Konsistenz bei Folgeaufträgen zu gewährleisten.
Prüfberichte können auf Anfrage für die entsprechenden Bestellungen zur Verfügung gestellt werden.
Besprechen Sie Ihre Anforderungen an Schneidwerkzeuge
Teilen Sie uns Ihre Werkzeugspezifikationen, Zeichnungen oder Anwendungsanforderungen mit. Wir prüfen die Geometrie, das Material, die Beschichtung und die Qualitätsanforderungen, bevor wir den nächsten Schritt bestätigen.